Термоалитирование
Cтраница 1
Термоалитирование проводят в металлической емкости, которая может выдерживать нагрев до 900 - 1000 С. В эту емкость загружают очищенные от грязи и окалины стальные детали и тщательно засыпают реакционной смесью. [1]
Термоалитирование проводят в металлической емкости, которая может выдерживать нагрев до 900 - 1000 С. В эту емкость загружают очищенные от грязи и окалины стальные детали и тщательно засыпают реакционной смесью. Смесь состоит из 49 % порошкообразного алюминия или железо-алюминиевого сплава в порошке, 49 % оксида алюминия А Оз и 2 % хлористого аммония КЬЦС. [2]
Термоалитирование проводят в металлической емкости, которая может выдерживать нагрев до 900 - 1000 С. В эту емкость загружают очищенные от грязи и окалины стальные детали и тщательно засыпают реакционной смесью. Смесь состоит из 49 % порошкообразного алюминия или железо-алюминиевого сплава в порошке, 49 % оксида алюминия А Оз и 2 % хлористого аммония МЬЦС. [3]
 |
Зависимость тол-шины алитированного слоя от температуры и продолжительности процесса. [4] |
Термоалитированием называется процесс термодиффузионно-го покрытия алюминием изделий, изготовленных из стали или чугуна с целью повышения их окалиностойкости. В результате термоалитирования на изделиях образуется диффузионный слой, обеспечивающий хорошую защиту против газовой коррозии в окислительной атмосфере при температуре до 900 С. [5]
 |
Зависимость тол-шины алитироваиного слоя от температуры и продолжительности процесса. [6] |
В p - езультате термоалитирования на изделиях из стали образуется защитный слой, имеющий довольно сложное строение. Вследствие хрупкости соединения FeAl3 деформациям алитиро-ванные изделия, как правило, не подвергают. Для преодоления хрупкости диффузионного слоя изделия отжигают при температуре 900 С в течение 3 час. [7]
Установлено, что наибольшая скорость термоалитирования достигается при применении смеси следующего состава: 49 % сплава железо-алюминий ( 40 - 50 % Fe) в порошке, 49 % окиси алюминия и 2 % хлористого аммония. [8]
По сравнению с неалитированными изделиями срок службы их после термоалитирования возрастает в 20 раз при температуре 800 С, в 10 раз при температуре 900 С и в 7 раз при 950 С. [9]
Термоалитированием называется процесс термодиффузионно-го покрытия алюминием изделий, изготовленных из стали или чугуна с целью повышения их окалиностойкости. В результате термоалитирования на изделиях образуется диффузионный слой, обеспечивающий хорошую защиту против газовой коррозии в окислительной атмосфере при температуре до 900 С. [10]
 |
Зависимость тол-шины алитироваиного слоя от температуры и продолжительности процесса. [11] |
Термоалитировааием называется процесс термодиффузионно-го покрытия алюминием изделий, изготовленных из стали или чугуна с целью повышения их окалиностойкости. В результате термоалитирования на изделиях образуется диффузионный слой, обеспечивающий хорошую защиту против газовой коррозии в окислительной атмосфере при температуре до 900 С. [12]
Страницы: 1