Свежая умягченная вода
Cтраница 1
Свежая умягченная вода из водоумягчительной станции ( ВУС) подогревается в теплообменниках до 77 С, фильтруется через слой асбеста ( 100 г / м2) на рамных фильтрах типа ФР-2-50 и при 75 С используется на машинах непрерывного процесса. Промывная вода с температурой 45 С собирается в приемные баки и центробежными насосами подается для утилизации; часть ее направляется в смеситель осадительной ванны для пополнения потерь. [1]
Свежая умягченная вода подогревается в двух секционных теплообменниках с поверхностью теплообмена каждой секции 16 0 м2; после фильтрации умягченная вода используется для промывки нити на машинах непрерывного процесса. [2]
Испарившаяся в кипятильнике 4 вода непрерывно восполняется свежей умягченной водой. [3]
Замена отделочных растворов на агрегатах осуществляется непрерывно путем добавления в сборный бак свежей умягченной воды и концентрированного ( маточного) раствора. [4]
Эмульгирование не снижает экономических показателей процесса, так как в систему циркуляции воды приходится непрерывно вводить свежую умягченную воду для компенсации потерь с влажной крошкой каучука, выводимой из системы дегазации. Поэтому разогрев свежей умягченной воды от 20 С до температуры процесса осуществляется с равными затратами как без эмульгирования воды в растворе каучука, так и при наличии эмульгирования. Однако незначительное увеличение энергозатрат на привод смесителя и затрат на обслуживание и ремонт смесителя имеет место. Эти затраты окупаются интенсификацией процесса отгонки растворителя. Действительно, пористость частиц каучука при эмульгировании выше, чем без эмульгирования, а скорость отгонки растворителя при эмульгировании раствора каучука увеличивается в 1 6 раза по сравнению со скоростью отгонки без эмульгирования раствора. [5]
Эмульгирование не снижает экономических показателей процесса, так как в систему циркуляции воды приходится непрерывно вводить свежую умягченную воду для компенсации потерь с влажной крошкой каучука, выводимой из системы дегазации. Поэтому разогрев свежей умягченной воды от 20 С до температуры процесса осуществляется с равными затратами как без эмульгирования воды в растворе каучука, так и при наличии эмульгирования. Однако незначительное увеличение энергозатрат на привод смесителя и затрат на обслуживание и ремонт смесителя имеет место. Эти затраты окупаются интенсификацией процесса отгонки растворителя. Действительно, пористость частиц каучука при эмульгировании выше, чем без эмульгирования, а скорость отгонки растворителя при эмульгировании раствора каучука увеличивается в 1 6 раза по сравнению со скоростью отгонки без эмульгирования раствора. [6]
С установок обезвоздушивания вискозы ( пароэжекторных насосов химического цеха) отработанная речная вода направляется на орошение центрифугальных гнезд прядильных машин вместо свежей речной воды. Во втором вискозном производстве изменена схема подачи свежей умягченной воды на отделочные машины; свежая умягченная вода подогревается до 50 С и подается в две барки вместо четырех, а затем используется без дополнительного подогрева для промывки на предыдущих барках. [7]
Слой волокна на них толщиной 50 - 70 мм последовательно обрабатывается оборотной и свежей умягченной водой с температурой 45 - 60 С, раствором NaOH концентрацией 2 - 6 г / л при 60 - 70 С, а затем повторно - оборотной и свежей умягченной водой. После каждой обработки с целью интенсификации отделки производится отжим волокна отжимными валами. [8]
С установок обезвоздушивания вискозы ( пароэжекторных насосов химического цеха) отработанная речная вода направляется на орошение центрифугальных гнезд прядильных машин вместо свежей речной воды. Во втором вискозном производстве изменена схема подачи свежей умягченной воды на отделочные машины; свежая умягченная вода подогревается до 50 С и подается в две барки вместо четырех, а затем используется без дополнительного подогрева для промывки на предыдущих барках. [9]
Слой волокна на них толщиной 50 - 70 мм последовательно обрабатывается оборотной и свежей умягченной водой с температурой 45 - 60 С, раствором NaOH концентрацией 2 - 6 г / л при 60 - 70 С, а затем повторно - оборотной и свежей умягченной водой. После каждой обработки с целью интенсификации отделки производится отжим волокна отжимными валами. [10]
Вода из промывных барок, обогащенная капролак-тамом и его олигомерами, направляется на специальные установки для регенерации лактама. Нужно стремиться поддерживать максимальную концентрацию капролактама в первой ванне, чтобы уменьшить расход пара на регенерацию. В промывной барке, в которой волокно промывают свежей умягченной водой, концентрация капролактама в воде настолько низка, что после промывки эту воду можно сбрасывать в канализацию. [11]
 |
Схема выделения и сушки эмульсионных каучуковое виде ленты. [12] |
Дегазированный латекс из усреднителя / насосом 2 через фильтр 3 подается на каскад коагуляции ( аппараты 4, 5, 6), каучук выделяется из латекса растворами хлорида натрия и серной кислоты. Для этого пульпа каучука с каскада коагуляции поступает в приемный ящик ленто-отливочной машины 8, откуда крошка каучука захватывается движущейся перфорированной лентой. Крошка каучука разравнивается по всей ширине ленты и уплотняется валками 9, промывается обратной и свежей умягченной водой для удаления электролитов. [13]
Этого вполне достаточно для полного разложения ксантогената при 85 С. Пластифи-кационную ванну подают на среднюю часть роликов через штуцер 17, а на крайние ролики через штуцер 16 подают небольшое количество оборотной воды ( 5 - 8 л / ч), что обеспечивает практически полное удаление ZnSO4 с нити. Вода, обогащенная ZnSO4, смешивается с пластификационной ванной, избыток которой подается на регенерацию. Окончательная промывка нити осуществляется на отделочных роликах 9, на среднюю часть которых 15 подается оборотная, а на конечную 14 - свежая умягченная вода. Авиважная обработка осуществляется на роликах 10 путем орошения водной эмульсией или раствором авиважного препарата. [14]
Страницы: 1 2