Cтраница 3
Если часть кокса заменяется антрацитом или термоантрацитом, то соответственно изменяется вес топливной и металлической колош. [31]
Для изготовления угольных электродов употребляют антрациты, термоантрациты, литейный кокс и бой угольных электродов; аноды для алюминиевых ванн требуют особенно чистых материалов, и потому для их производства применяют исключительно нефтяной и пековый коксы, а также бой анодных электродов. В Западной Европе и в США, кроме того, применяют и ретортный кокс. Для изготовления графитовых электродов, в особенности для целей электролиза хлористых щелочей, также применяют только нефтяной и пековый коксы. Требования, предъявляемые к исходным материалам электродной промышленности, весьма жестки. Выдержки из норм на важнейшие углеродистые материалы, действующие в СССР в виде ГОСТов, приведены в гл. [32]
В качестве углеродистых материалов используют антрацит, термоантрацит, литейный, нефтяной и пековый коксы, в качестве связующего - каменноугольный пек. [33]
Полученные результаты показывают зарождение центров кристаллизации у термоантрацитов при более низких температурах, наличие их большого количества при повышении температуры. Такие термоантрациты характеризуются мелкокри сталлической разветвленной структурой. [34]
На основания экспериментальных данных показана возможность получения термоантрацита в кольцевых печа. [35]
В то же время уровень концентрации производства электродного термоантрацита соответствует масштабам получения других видов углеродистого сырья для промышленности углеграфитовых материалов. [36]
Топливом для вагранок является кокс, антрацит или термоантрацит, а для пламенных печей - каменный уголь, мазут и газ. [37]
Топливом для вагранок является кокс, антрацит или термоантрацит, для пламенных печей - каменный уголь, мазут, газ. [38]
Шихта, состоящая из 45 - 55 % термоантрацита, 20 - 30 % боя углеродистых изделий, 3 - 5 % графита и 20 % смолы ( крупные углеродистые блоки) или 80 % тонкоизмельченного кокса и 20 % смолы ( для изделий небольших размеров), смешивается в обогреваемых смесительных бегунах при температуре 90 - 100 С. Формовку мелких изделий производят на прессах под давлением 200 - 350 кгс / см2, крупных - путем трамбования в формах при температуре 60 - 80 С. [39]
В первые годы после войны было восстановлено производство термоантрацита в Красном Сулине, в Ханженкове, Запорожье, Нижнем Тагиле резко расширено производство пекового кокса, который стал основой при изготовлении анодной массы, расширено производство каменноугольных пеков, повышено их качество на Магнитогорском меткомбинате, Рутченковском, Днепродзержинском, Запорожском коксохимзаводах. [40]
![]() |
Рудоплавилышя печь для выплавки медно-никелевого штепна.| Устройство для выпуска шлака. [41] |
Электродная масса для набивных самоспекающихся электродов состоит из термоантрацита ( основной компонент, 50 - 70 % от сухой массы), литейного и графитированного кокса. Связующим служит обезвоженный каменноугольный пек и каменноугольная смола. При нагреве до 300 С электродная масса размягчается, при дальнейшем нагреве затвердевает, спекается. В табл. VII-4 приведены основные физико-механические свойства электродов, применяемых в плавильных электропечах. [42]
В результате расчета получена корреляционная зависимость удельного электросопротивления термоантрацита с электрическими параметрами работы электрокальцинатора, выведено корреляционное уравнение и определено влияние каждого параметра на УРС термоантрацита. [43]
К искусственному твердому топливу относятся кокс, торфококс, термоантрацит, древесный уголь, пылевидное топливо. [44]
Широко применяется в качестве фильтрующего материала дробленый антрацит или термоантрацит - основной фильтрующий материал осветлительных фильтров, не обогащающий воды кремнеки слотой. [45]