Термовлагокамера

Cтраница 2

Высокий уровень электрического сопротивления изоляции проходных изоляторов во влажном воздухе внутри термовлагокамеры поддерживается с помощью специального обогрева изоляторов. [17]

Заметное улучшение защитных свойств масел, содержащих КП, видно также и при испытании в термовлагокамере ТВК. [18]

Одним из самых распространенных методов испытания защитных смазок является испытание в условиях высокой влажности и температуры, в так называемых термовлагокамерах. [19]

В последнем случае должны быть искусственно воспроизведены эксплуатационные условия с помощью специального испытательного оборудования, для чего испытуемые изделия помещаются на вибрационные и ударные стенды, в термовлагокамеры и другое испытательное оборудование. Воздействия внешних механических и климатических факторов должны быть циклическими, чередоваться с нормальным режимом работы изделий. Цикл воздействующих факторов формируется так, чтобы имитировались реальные условия эксплуатации. [20]

Помимо вышеуказанных физико-химических, электрохимических и прочих методов защитные свойства смазочных материалов оценивают: испытывая смазочные материалы в тонкой пленке на образцах металла, предварительно защищенных пленкой продукта ( 10 - 5 - 10 - 4 м) и помещенных в систему с избытком электролита и агрессивной средой ( термовлагокамеры, везерометры, погружение в электролит и пр. [21]

Широко распространены камеры влажности объемом 0 4 и 1 0 м3, они обеспечивают относительную влажность от 35 до 95 % при температуре 40 - 70 С. Комбинированные термовлагокамеры имеют объем до 0 5 м3 и обеспечивают влажность 40 - 98 % и температуру от - 10 до 90 С. [22]

Общепринятыми методами оценки защитных свойств смазочных материалов в условиях развития электрохимической коррозии являются испытания в коррозионных камерах, имитирующих хранение и эксплуатацию металлических изделий в разных условиях. Например, термовлагокамера Г-4 имитирует тропические условия, камера агрессивной среды ( диоксид серы) имитирует воздух промышленных районов; существуют также камеры солевого тумана, искусственной погоды, озонирования и др. Оценку коррозии проводят визуально по состоянию поверхности пластин и изменения выражают в процентах коррозионного поражения пластин. Такая оценка коррозии несовершенна. [23]

По ГОСТ 4699 - 53 пластинки, смазанные испытуемым материалом, последовательно ( в течение заданного числа циклов) выдерживают в холодном сухом и нагретом влажном ( над водой) эксикаторе. Испытание в термовлагокамере, имитирующей тропические условия, предусматривает выдержку пластинок при 100 % - ной относительной влажности на стадии нагрева и конденсацию влаги на них при охлаждении камеры. [24]

Из этих данных видна хорошая сходимость результатов, за исключением случаев, когда хранение изделий под открытым небом может привести к смыванию жидкой смазки дождем. Испытание в обычной термовлагокамере без предварительного дождевания таких условий не предусматривает. [25]

Для проведения коррозионных испытаний во всех странах разработаны различные камеры, везерометры, стендовые установки и пр. Наибольшее распространение получили термовлагокамеры и везерометры ( аппараты искусственной погоды): в СССР - тер-мовлагокамера Г-4 и другие камеры этого типа, везерометр ИП-1-3; в ГДР - камеры Фойтрон и ИЛКА; в ФРГ - камеры Вейс, Брабендер и др.; в Италии - камера Тунинетто; в СРР - везерометр и камера соляного тумана ИЧПЕ; в Голландии - везерометр Хенотест; в Японии - везерометр Яма-заки и др. Некоторые аппараты искусственной погоды ( климата) дают возможность проводить испытания при температурах от - 50 до 90 С, при повышенном и пониженном давлениях ( вплоть до глубокого вакуума); в условиях дождевания, песчаных бурь, действия агрессивных газов, интенсивного ультрафиолетового облучения, иногда - интенсивного радиоактивного ( рентгеновского) облучения. [26]

Испытания по этому методу проводят в различных термовлагокамерах при периодической конденсации влаги на стальных пластинках. В наших исследованиях испытания проводили в отечественной термовлагокамере Г-4 при следующем режиме по ГОСТ 9.054 - 80: в течение 7 ч поддерживается температура 40 2 С, относительная влажность 95 3 %, затем 17 ч - охлаждение. [27]

Нами были испытаны защитные и рабочие свойства моторных и трансмиссионных масел с КП. В табл. 1 приведены результаты консервации коробок передач при испытании их в термовлагокамере Kiihlautomat в течение 56 суток. Штатные масла не обеспечивают защиты деталей от коррозии, а при введении в них 20 % КП коррозия отсутствует. [28]

Защитные свойства смазочных материалов определяют путем помещения пластинок, защищенных исследуемыми продуктами, в камеры, имитирующие условия хранения и эксплуатации металлоизделий в различных средах. Проводят испытания в эксикаторах ( ГОСТ 4699 - 53 для смазок) и в различных камерах: в термовлагокамере Г-4 и аналогичных устройствах, имитирующих тропические условия; в камере агрессивных сред ( сернистого ангидрида), имитирующей воздух промышленных районов; в камере солевого тумана, искусственной погоды методом полного и частичного погружения в воду; в камере озонирования и др. Существуют методы, имитирующие поведение изделий в системе углеводород - вода ( коррозия по ватерлинии) и коррозию в присутствии сероводорода. Коррозию обычно оценивают на черных металлах визуально, на цветных - по уменьшению массы пластинок. [29]

Чем легче протекает ЭДА взаимодействие ПАВ с металлом, тем прочнее и эффективнее хемосорбци-онная пленка на металле. Одновременно возрастает способность ПАВ удерживаться на металле. Последняя характеризуется эффектом последействия - временем ( в мин) до появления коррозии на металлических пластинках ( сталь 45) после удаления с их поверхности смазки и выдержки в термовлагокамере. [30]

Страницы: 1 2 3