Термокомпрессия

Cтраница 2

Недостатком термокомпрессии являются очень высокие требования к чистоте поверхности и необходимость поддержания температуры с точностью до 10 С. [16]

Схема установки точечной сварки. [17]

При термокомпрессии происходит атомарное сцепление в тонком поверхностном слое. Метод термокомпрессии отличается от пайки тем, что элементы схемы могут быть быстро соединены на открытом воздухе и без применения флюсов. [18]

При термокомпрессии соединение образуется благодаря взаимной диффузии двух материалов. Диффузия протекает при определенной температуре: материалы на поверхности раздела не должны расплавляться. Материалы прижимают специальным инструментом. Давление рабочего инструмента должно быть таким, чтобы не повредить подложку схемы, а также не вызвать чрезмерной деформации материала выводов. [19]

При термокомпрессии соединение образуется благодаря взаимной диффузии двух материалов. Диффузия протекает при определенной температуре: материалы на поверхности раздела не должны расплавляться. Материалы прижимают специальным инструментом. Давление рабочего инстр мгнта должно быть таким, чтобы не повредить подложку схемы, а также не вызвать чрезмерной деформации материала выводов. [20]

Метод термокомпрессии для припаивания выводов дает возможность получить выводы, которые работают до 1000 К. Этот метод заключается в том, что образец разогревают до температуры 450 - 500 С; проволочка, взятая в качестве вывода, под давлением от 5 до 10 н припаивается к готовому линейному контакту. В качестве выводов используется алюминиевая проволока диаметром 100 мкм или золотая диаметром 80 мкм. [21]

Метод термокомпрессии для припаивания выводов дает возможность получить выводы, которые работают до 1000 К - Этот метод заключается в том, что образец разогревают до температуры 450 - 500 С; проволочка, взятая в качестве вывода, под давлением от 5 до 10 н припаивается к готовому линейному контакту. В качестве выводов используется алюминиевая проволока диаметром 100 мкм или золотая диаметром 80 мкм. [22]

Схема термокомпрессии клином. [23]

Метод термокомпрессии шаром, показанный на рис. 19 - 9, был разработан позднее и позволил увеличить скорость процесса соединения. Здесь одновременно используются проволоки и капилляры, при термокомпрессии шаром применяется только золотая, тогда как для Других методов используются золотая и алюминиевая проволоки. Алюминий не оплавляется в форму шарика, требуемую для этого вида термокомпрессии. [24]

Контактная сварка расщепленным электродом ( а и линии. [25]

Метод термокомпрессии требует тщательного контроля основных параметров процесса: усилия, температуры и времени сварки. [26]

Метод термокомпрессии часто применяется для золотых проволочек. Вывод соединяется с контактной площадкой без применения припоя и без плавления, только путем одновременного воздействия повышенной температуры и давления. Корпус при этом нагревается приблизительно до 300 С. Высокая температура при термокомпрессии увеличивает пластичность металла в момент соприкосновения электрода с контактной площадкой. Применяются два основных метода термокомпрессии: термокомпрессия с образованием шарика и термокомпрессия клином. При термокомпрессии с образованием шарика ( только с золотой проволочкой) проволочка подается через капиллярную трубочку, сжимает ее, а затем пламя водородной горелки расплавляет проволочку. Кроме того, образуется новый шарик на конце проволочки для следующего цикла соединения. Термокомпрессия клином заключается в применении клиновидного электрода и микроскопа для точного размещения кремниевого кристалла и корпуса над контактной площадкой. Процесс осуществляется в атмосфере инертного газа. [27]

Методом термокомпрессии к германиевым кристаллам присоединяют золотую проволоку, к кремниевым - золотую и алюминиевую. Золото обладает хорошей пластичностью, что способствует получению прочного термокомпрессионного контакта. [28]

Для механической термокомпрессии используются поршневые, ротационные, одноступенчатые или многоступенчатые турбокомпрессоры. Ротационные компрессоры непрактичны и применяются только для маломощных переносных опреснителей морской воды. Производительность многоступенчатых турбокомпрессоров превышает 28000 м3 / мин. Одноступенчатые турбокомпрессоры обычно применяются для установок средней производительности и встречаются чаще всего. [29]

Поскольку термокомпрессию наиболее часто используют для присоединения выводов, остановимся на этом методе более подробно. Процесс термокомпрессии происходит при воздействии повышенной температуры и давления, без применения припоя и плавления. При термокомпрессии один из соединяемых металлов ( обычно электродный вывод) должен быть обязательно пластичным, особенно при нагреве. Температура термокомпрессии не должна превышать температуру образования эвтектики соединяемых материалов. Оптимальной считают температуру, близкую к температуре отпуска или отжига более пластичного металла. [30]

Страницы: 1 2 3 4