Термокомпрессор

Cтраница 2

Желательно применение термокомпрессоров для уменьшения расхода свежего пара и повышения производительности установки. Применение компрессоров возможно, когда давление свежего пара превышает необходимое и без применения термокомпрессора его все равно нужно дросселировать. Использование термокомпрессоров в испарительных установках значительно повышает выработку дистиллята при той же поверхности нагрева. Термокомпрессор представляет собой пароструйный инжектор, в котором за счет дросселирования свежего пара повышенного давления повышается температура и давление эжектируемого из второго корпуса вторичного пара до параметров, необходимых для работы в качестве первичного пара первого корпуса. [16]

Принцип действия термокомпрессора заключается в следующем: жидкий хлор испаряется в змеевиковом испарителе при температуре 40 С, при которой давление паров равно 1 167 МПа. Из испарителя пары хлора поступают в сливаемый резервуар. После передавливания пары хлора из сливаемого сосуда направляют в конденсатор для сжижения, из которого жидкий хлор самотеком стекает в сосуд для сжиженного хлора термокомпрессора или в хлорные танки заводского склада. Обычно устанавливают два сосуда в термокомпрессоре, из которых один рабочий, а другой резервный. Объем каждого сосуда рассчитывают из условий наполнения или опорожнения одного хлорного танка или одной железнодорожной цистерны. [17]

При применении термокомпрессора ( струйного аппарата, работающего свежим паром, который отсасывает из испарителя вторичный пар и вновь нагнетает его в испаритель) с большим давлением и соответственной температурой число ступеней может быть уменьшено. Испарители делаюг по возможности с выдвижной грубчашй системой, которая для более удобной очистки может разбираться на отдельные элементы. [18]

При использовании термокомпрессора сжатого пара обычно недостаточно, поскольку требуется покрыть расходы пара не только на выпаривание, но и на подогрев раствора до температуры кипения и компенсацию потерь тепла в окружающую среду. [19]

Схема со струйным термокомпрессором ( рис. 12 - 1) может быть рекомендована, если располагаемое давление пара в промышленном отборе турбины ниже необходимого потребителям. Эта схема позволяет частично использовать пар из отбора турбины, хотя при этом расходуется некоторое количество свежего пара, не выработавшего на тепловом потреблении электроэнергию. [20]

Схема абсорбционной лодильной машины. [21]

Таким образом, термокомпрессор представляет собой замкнутую систему циркуляции жидкого раствора, включающую в себя абсорбер, насос, теплообменник ( или без него), кипятильник и обеспечивающую получение паров хладагента высокого давления. [22]

Сильфонный компрессор. [23]

За 11 мин термокомпрессор указанных размеров повысил в сосуде емкостью 200 мл давление от 150 до 2000 бар. В более мощном компрессоре легко достигается давление 15 кбар. [24]

Многоступенчатые испарители с термокомпрессорами на тонну острого пара дают больше ди-стиллата, чем обыкновенные многоступенчатые испарители с конденсацией вторичного пара последней ступени. Так, например, на 1 т острого пара в двухкорпусной испарительной установке с термокомпрессором удается получить от 3 5 до 4 5 т дистиллата. Это является основным преимуществом подобных испарительных установок. Их недостатком является то, что для них требуется пар относительно высокого давления - порядка 10 ата. [25]

Их также называют механическими термокомпрессорами. [26]

Может ли коэффициент инжекции струйного термокомпрессора иметь значения больше единицы. Какие методы применяются для повышения коэффициента инжекции струйного термокомпрессора и отчего они зависят. [27]

Известные вакуумные испарители с термокомпрессором работают при давлении греющего пара, незначительно превышающем атмосферное, когда еще возможен гравитационный сток конденсата. При этом удельный расход свежего ( рабочего) пара из котла составляет 0 86 кг / кг. [28]

Это воздействие сочетается в термокомпрессоре с ударами поступающего пара; кроме того, образуются пары и кристаллы соли; скорость паров в горловине диффузора может достигать 300 м / с. Термокомпрессор, выполненный из стали футерованной свинцом, работает в этих условиях 18 месяцев, между тем как срок службы термостойких пластмасс или эластомеров может составить 3 - 4 года. [29]

Важным вопросом является экономическая целесообразность применения термокомпрессора в многокорпусных установках. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5