Термометрирование

Cтраница 1

Термометрирование позволяет определять параметры пласта не только при водонапорном режиме, как это было показано, но и при режиме растворенного газа. Правда, метод определения этих параметров достаточно сложный. [1]

Контрольное термометрирование характерных точек оборудования РУ ВВЭР-1000 проводится в период пусконаладочных работ в составе проектной системы пусконаладочных измерений ( СПНИ) с целью экспериментального подтверждения того, что оборудование данной РУ по условиям изготовления, монтажа и эксплуатации соответствует требованиям проекта в части непревышения интенсивности температурных воздействий. В процессе термоконтроля должны быть выявлены возможные процессы, не предусмотренные проектом и влияющие на ресурс оборудования, определены и отработаны мероприятия, обеспечивающие проектные условия проведения эксплуатационных режимов. [2]

Зависимость продольного перепада температур корсетного образца от базы ( а и максимальной температуры цикла на базе 10 мм ( б. [3]

По результатам термометрирования образца выбрана система охлаждения, обеспечивающая достаточные перепады температур в цикле при частоте нагружения около 1 - 2 мин / цикл. [4]

По результатам термометрирования образца выбрана система охлаждения, показанная на рис. 5.4.7, как обеспечивающая достаточные перепады температур в цикле при длительностях порядка 1 - 2 мин / цикл. [5]

На рис. 5.4.6 по данным термометрирования принятых в испытаниях корсетных образцов с минимальным диаметром 10 мм и радиусом корсета 50 мм показаны характерные зависимости изменения температуры образца от времени. Приведены режимы остывания при естественном охлаждении образца ( кривые 1 и 2), а также при наличии системы теплосъема, проводимого с помощью водоохлаждаемых шин токоподвода. [6]

Тепловые напряжения охлаждаемых алюминиевых поршней обычно определяются термометрированием при экспериментальных исследованиях. Головка поршня в сечении х - х ( рис. 96), ослабленная отверстиями для отвода масла, проверяется на сжатие и разрыв. [7]

Тепловые напряжения охлаждаемых алюминиевых поршней обычно определяются термометрированием при экспериментальных исследованиях. Головка поршня в сечении к - х ( рис. 96), ослабленная отверстиями для отвода масла, проверяется на сжатие и разрыв. [8]

Контактная секция ртутного токосъемника в центрирующей трубе. [9]

Особенность токосъема в схемах быстровращающихся объектов при тензометрировании и термометрировании состоит в том, что величина полезного сигнала в некоторых случаях соизмерима с помехой вследствие непостоянства переходного сопротивления контактов. [10]

К этому этапу можно также отнести натурное тензо - и термометрирование, которые выполняют на головных образцах РУ в целях комплексной экспериментальной проверки как исходных данных для обоснования прочности и ресурса ( теплогидравлических и других параметров), так и фактического уровня и характера напряженно-деформированного состояния. [11]

Система автоматического контроля остаточного ресурса. [12]

Разработка САКОР была начата в период натурного тензо - и термометрирования первого контура, когда были установлены экспериментальные термопары и тензорезисторы - всего около 2000, сигналы с которых фиксировались одновременно с сигналами и от штатных датчиков давления и температуры. [13]

Измерительная точка на трубопроводе. [14]

Описание элементов конструкций, на которых проводили натурное тензо - и термометрирование, режимы, в которых были получены результаты, и анализ результатов приведены далее в гл. [15]

Страницы: 1 2 3