Термообработка - сварное изделие
Cтраница 1
 |
Ориентировочные условия сварки среднеуглеродистых сталей. [1] |
Термообработка сварных изделий из среднеуглеродистых легированных сталей необходима сразу же после сварки, чтобы свести к минимуму время, за которое может развиться разрушение. [2]
Гидравлическое испытание производят после термообработки сварного изделия. Во время испытания обстукивают сварные швы легкими ударами молотка весом в зависимости от толщины стенки 0 п - - 1 5 кг с круглым бойком. Обстукивание сварных швов производят после снижения пробного давления до рабочего. [3]
Гидравлическое испытание производится после рентгеноконтроля и термообработки сварного изделия к обстукиванием сварного шва легкими ударами молотка весом в зависимости от толщины стенки от 0 5 до 1 5 кг с круглым бойком. Обстукивание сварных швов производится после снижения пробного давления до рабочего. [4]
Гидравлическое испытание производится после просвечивания швов и термообработки сварного изделия. Пробное давление держится в течение 5 мин. [5]
Поэтому после электрошлаковой сварки среднелегированных высокопрочных сталей необходима высокотемпературная термообработка сварных изделий для восстановления механических свойств до необходимого уровня. Время с момента окончания сварки до проведения термообработки должно быть регламентировано. [6]
Как показали исследования Московского энергетического института, требование ст. 80 Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов о термообработке сварных изделий из низкоуглеродистой стали ( при толщине этих изделий свыше 35 мм) при приварке труб к барабанам котлов и коллекторам может не применяться. [7]
Необходимая прочность сварных соединений аппаратов и трубопроводов достигается подбором хорошо сваривающихся конструкционных материалов, соответствующей обработкой и подготовкой свариваемых поверхностей, выбором сварочных материалов необходимого качества, соответствующей технологии сварки и термообработки сварных изделий. Так, в результате внедрения автоматической ( вместо ручной) сварки стыков теплообменных труб при изготовлении и ремонте печей удалось и 2 5 - 3 раза снизить число дефектов в сварных швах. [8]
Необходимая прочность сварных соединений аппаратов и трубопроводов достигается подбором хорошо сваривающихся конструкционных материалов, соответствующей обработкой и подготовкой свариваемых поверхностей, выбором сварочных материалов необходимого качества, соответствующей технологии сварки и термообработки сварных изделий. Так, в результате внедрения автоматической ( вместо ручной) сварки стыков теплообменных труб при изготовлении и ремонте печей удалось в 2 5 - 3 раза снизить число дефектов в сварных швах. [9]
Разделку заполняют каскадом или горкой. Когда термообработка сварного изделия не может быть выполнена ( например, из-за крупных размеров), на кромки детали, подлежащие сварке, наплавляют аустенитными или низкоуглеродистыми ( низководородистыми) электродами незакаливающийся слой металла такой толщины, при которой температура стали под слоем в процессе выполнения сварки не превысит температуру отпуска при термообработке деталей с наплавленными кромками. Детали с наплавленными кромками сваривают аустенитными или низкоуглеродистыми и низководородистыми электродами без подогрева и последующей термообработки. Режимы сварки принимают в соответствии с рекомендациями для аусте-нитных электродов. [10]
Такая обработка является наилучшей для сварных изделий, так как не только снимает внутренние напряжения, но позволяет получить мелкозернистую структуру металла. Для термообработки крупногабаритных сварных изделий применяют мощные термопечи. [11]
Если перед сваркой сталь была подвергнута закалке с отпуском, то характер структур участка перегрева, участков нормальной и частичной закалки остается таким же, но характер структур участков рекристаллизации и синеломкости будет отличаться. Структурные изменения в зонах закалки и отпуска вызывают необходимость последующей ( после сварки) термообработки сварных изделий. [12]
Для предупреждения ножевой коррозии применяют также некоторые технологические приемы, направленные на недопущение или уменьшение перегрева металла в околошовной зоне. К ним относятся: сварка короткой дугой на максимальных скоростях; сварка очередного валика после полного остывания предыдущего; сварка слоя, обращенного к агрессивной среде, в последнюю очередь; охлаждение сварного соединения со стороны ранее заваренного шва и др. Термообработка сварных изделий далеко не всегда возможна, поэтому наиболее эффективными средствами предупреждения межкристаллитной коррозии являются снижение содержания в стали и шве углерода и легирование их такими энергичными карбидообразователями, как титан и ниобий. [13]
 |
Характеристика изменения твердости в сварном соединении. [14] |
Если перед сваркой сталь была подвергнута закалке с отпуском, то характер структур участка перегрева, участков нормальной и частичной закалки остается таким же, но характер структур участков рекристаллизации и синеломкости будет отличаться. Здесь появляется участок отпуска, так как максимальный нагрев при сварке был ниже 720 С. Структурные изменения в зонах закалки и отпуска вызывают необходимость последующей ( после сварки) термообработки сварных изделий. [15]
Страницы: 1 2