Термообработка - инструмент
Cтраница 1
Термообработка инструмента должна обеспечить наилучшее сочетание свойств: теплостойкости, твердости, прочности и вязкости. Следовательно, на практике температура закалки должна быть выбрана исходя из конкретного назначения инструмента. Если говорить о мелкоразмерном концевом инструменте ( метчики, развертки, сверла), то обычно более предпочтительно иметь инструмент повышенной прочности. Прочностные характеристики быстрорежущих сталей снижаются с увеличением температуры закалки, поэтому обычно мелкоразмерный инструмент закаливают от нижнего предела температур, рекомендуемых в справочной литературе. [1]
При термообработке инструмента, проводимой по режимам быстрорежущей стали, во избежание роста зерен в державке и устранения неблагоприятного сочетания мартенситной и перлитной структуры в сварном соединении стык размещают на 10 - 15 мм выше зеркала соляной ванны. [2]
Оптимальные условия термообработки инструментов из стали ЭИ184: температура закалки 1180 - 1200; температура 3 - 4-кратного отпуска 540 - 550 с выдержкой по 1 часу при каждом отпуске. Охлаждение инструментов из стали ЭИ184 рекомендуется производить или в селитровой ванне с температурой 450 - 550 или неполностью ( до 300) в масле. [3]
Неудачи при термообработке инструмента бывают связаны не с закалкой, а с отпуском. Для обеспечения равномерности нагрева при отпуске: в камерных печах нужно укладывать инструмент не на под печи, а на салазки с полками, а при использовании соляных электродных ванн нужио, чтобы корзина, в которую загружается инструмент, имела ножки высотой we менее 50 мм, так как температура на дне ванны отличается от температуры в остальном объеме. [4]
 |
Температурные режимы термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей. [5] |
Таким образом, применяют два режима термообработки инструментов из быстрорежущей стали: первый, состоящий взакалке и многократном ( трехкратном) отпуске; второй - в закалке, обработке холодом и однократном отпуске. [6]
Закалка с самоотпуском применяется в случае термообработки инструмента типа зубил, молотков, которые должны сочетать высокую твердость и вязкость. В этом случае изделия выдерживают в закалочной ванне не до полного охлаждения. [7]
Термические отделения инструментальных и ремонтных, цехов предназначены для выполнения термообработки инструмента, деталей приспособлений, штампов, пресс-форм и другой технологической оснастки, а также для термообработки запасных деталей к оборудованию и деталей, подлежащих ремонту. [8]
 |
Электрические печи сопротивления. а - камерная. 6 - шахтпая. е - толкательная. [9] |
Соляные печи типа С предназначены для нагревания изделий, а типа СП - для термообработки инструмента. [10]
Рассмотрение начнем с соляной ванны, показанной на рис. 1 - 11 и предназначенной для термообработки инструмента или быстрого нагрева других изделий, работающей с внутренним обогревом при помощи излучающих труб, внутри которых проходят продукты сгорания ( газа, мазута) или размещаются электрические сопротивления. [11]
Сталь с такой: микроструктурой будет относительно твердой, трудно обрабатываемой резанием и не может считаться удовлетворительно подготовленной для термообработки инструмента. Це ентитная сетйа обычно Остается в струк туре стали и после нормальной закалки инструмента, который окажется хрупким. [12]
Класс дисбаланса характеризует неуравновешенность массы шлифовального круга, которая зависит от точности геометрической формы, равномерности размешивания абразивной массы, качества прессования и термообработки инструмента в процессе его изготовления. [13]
Это очень важно для определения тенденции сдвига твердости в сторону нижнего или верхнего предела, вследствие чего можно откорректировать технологию прежде, чем в производстве начнет идти брак. Предполагается, что контроль проведен сразу же после термообработки инструментов и что были использованы соответствующие статистические методы контроля. [14]
 |
Схема ультразвукового паяльника без нагревателя. [15] |
Страницы: 1 2