Термообработка - кокс
Cтраница 1
Термообработка коксов характеризуется свободнорадикалышми процессами структурирования, в результате которых сшивка отдельных компонентов углеродистого сырья проходит не столько по типу химического объединения молекул мономеров в полимеры или стери-чески-объемного укладывания молекул в кристаллы твердого тела, сколько путем объединения парамагнитных молекул и атомов углерода в ассоциаты. Промежуточные процессы рекомбинации радикалов ведут к образованию фаз высокомолекулярного углерода полимерного типа, которые разрушаются при более высоких температурах с образованием молекул новых промежуточных фаз. И, наконец, последние объединяются в кристаллический углерод проводящего типа, главными представителями которого являются карбин и графит. [1]
Термообработка коксов при 1300 С приводит к уменьшению в 2 5 - 3 раза интенсивности их термического расширения, а после термообработки при 1800 С КТР несколько повышается. [2]
Незначительное влияние особенностей электронагрева является показателем однородности термообработки кокса рассматриваемым способом, что обусловлено небольшими размерами частиц, кратковременностью тепловых импульсов, большой подвижностью частиц и больший значениями коэффициентов теплообмена в псевдоожиженном слое. [3]
Таким образом, проведенные исследования показали, что термообработка кокса при высоких температурах, близких или равных - температурам промышленной прокалки, не приводит к невелйровке свойств кокса-наполнителя. [4]
Использование метода высокотемпературной дифрактометрии при исследовании коксов позволяет наблюдать изменение рентгенострук-турных характеристик непосредственно при термообработке коксов и рассчитывать такие важные характеристики тонкой структуры, как термический коэффициент расширения решетки ( ТКРР), анизотропию термического расширения. При таких исследованиях используется сочетание высокотемпературной установки с дифрактометром. [5]
В работе приведена диаграмма состояния углерода в формах: карбин-графит-алмаз, которая указывает на нижние границы термообработки коксов при графитации. [6]
Благодаря более высоким скоростям передачи тепла от газов к кипящему слою и малому диффузионному сопротивлению мелких частиц обеспечивается более интенсивная и равномерная термообработка кокса. [7]
Выбор размеров частичек прокаливаемых коксов имеет существенное практическое значение, в том числе в связи с разрабатываемыми методами термообработки коксов в кипящем слое. Это означает, что по сечению куска прокаленного кокса получаются различные структура и плотность. Очевидно, что внешняя среда при прокаливании, активно влияющая на изменение субструктуры коксов, также вызывает образование неоднородных структур по объему прокаливаемых кусков. [8]
 |
Изменение концентрации ПМЦ игольчатого ( I и рядового.| Спектры ЭПР коксов, термообработанных при температуре 600 - 700 С ( а. 1500 - 1600 С ( б, в. [9] |
ПМЦ сырых и прокаленных при низких температурах коксов большинство авторов [3, 8] считают разорванные вследствие удаления недококсованных фрагментов химические связи и связывают уменьшение концентрации парамагнитных центров при увеличении температуры термообработки кокса с процессами рекомбинации при формировании кристаллической структуры. В уменьшении ПМЦ коксов определенную роль может играть и взаимодействие с кислородом воздуха. [10]
Первый получен-ия остатков пермских нефтей, второй - остатков мангышлакодсой и волгоградской нефтей, исходное содержание серы в коксах 3 6 и 0 6 соответственно. Термообработка коксов проводилась в печи Ташана при температурах ИОО-1500 С, скорости нагрева 20 град / мин, продолжительности I час. [11]
В соответствии с изложенной здесь теорией результаты должны были бы быть идентичными. Эти различия в величинах &3 [ Q ] легко объяснить при допущении, что газовая фаза ( особенно водород) оказывает такое же сильное влияние на концентрацию активных центров, как и термообработка кокса. Однако, в то время как по литературным данным следы водорода чрезвычайно сильно снижают скорость газификации углей, описанные в настоящей работе реакции кокса с двуокисью углерода вообще не идут при полном отсутствии водорода; использованные в опытах образцы всегда содержали его в некоторых количествах. [12]
В статье изложены материалы по изучению температурных показателей процесса термообработки нефтяных коксов установок замедленного коксования: температур воспламенения, самовоспламенения, тления. Показано, что на эти показатели большое влияние оказывает гранулометрический состав исследуемого кокса. В дальнейшей работе предполагается определить размеры частиц, наиболее характеризующие вышеуказанные температурные показатели процесса термообработки кокса. [13]
На рис. 64 показана экспоненциальная зависимость кажущейся энергии активации удаления серы н водорода при термообработке коксов от глубины протекания этих процессов. [14]
Ангарском и Ново-Уфимском заводах коксованием гудронов; 2, 5, 6 - коксы, полученные в абораторном кубе. ГОН - гудрон наратовской нефти; ГАНХК - гудрон с Ангарского нефте-химического комбината. Температура смеси за I ч доводилась до 260 С и при этой температуре выдерживалась 20 мин для удаления SOo. Термообработка коксов осуществлялась в течение I ч прис скорости нагрева 20иС / мин. [15]
Страницы: 1