Термообработка - стык
Cтраница 1
 |
Твердость и угол загиба металла сварных соединений. [1] |
Термообработка стыков в сварочной машине может проводиться только тогда, когда после повторного закрепления полос не отмечается сильного охлаждения металла стыка и он остается концентратором тепла. После охлаждения металла стыка равномерность нагрева обеспечить очень трудно. При равномерном зазоре между полосой сечением 170x3 мм и индуктором обеспечивается равномерный подъем температуры стыка по ширине до температуры магнитного превращения ( 700 - 750 С) за 6 - 8 сек. Выдержка составляет также 6 - 8 сек. Смещение полосы от одной из ветвей индуктора ведет к небольшому перегреву. После термообработки структура околостыковой зоны состоит из перлита или сорбита с участками феррита. Мартенсит с участками троосто-мартенсита после отпуска превращается в перлит с участками феррита. [2]
Для термообработки стыков в монтажных условиях используются медные индукторы при индукционном нагреве или змеевидные пояса из нихромовой полосовой стали при контактном нагреве. [3]
Для газопламенной термообработки стыков при строительстве и ремонте трубопроводов применяется подогреватель стыков ПС-1424, разработанный СКВ Газстройма-ышна. Он состоит из газогорелочных устройств и установленного на санном прицепе резервуара со сжиженным газом. [4]
Передвижное оборудование ОТС-62 для термообработки стыков включает блок управления, передвижную электростанцию, установленную на шасси автомобильного прицепа. [5]
Основным способом нагрева под термообработку стыков трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей диаметром 108 мм и более при толщине стенок свыше 10 мм должен быть индукционный нагрев токами промышленной и повышенной частот. Ток промышленной частоты может быть использован для нагрева стыков труб любой толщины, ток повышенной частоты для стыков труб толщиной не более 45 мм. [6]
Основным способом нагрева при термообработке стыков трубопроводов 0 108 мм и более, при толщине стенок свыше 10 мм, является индукционный, обеспечивающий равномерный нагрев труб по сечению. [7]
Основным способом нагрева при термообработке стыков трубопроводов диаметром 108 мм и более со стенкой толщиной свыше 10 мм является индукционный нагрев током промышленной и средней частоты. [8]
При использовании преобразователей повышенной частоты термообработку стыков этих труб можно выполнять двумя индукторами сечением 95 - 120 мм, состоящими из пяти-семи витков каждый и соединенными последовательно. Индукторы устанавливаются симметрично оси стыка на расстоянии 70 - 90 мм один от другого. [10]
Для повышения механических свойств соединений применяют термообработку стыков в сварочной машине. В этом случае необходимы дополнительные устройства для измерения и регулирования температуры. Погрешность отработки заданного термического цикла не превышает 10 С. [11]
 |
Допустимые напряжения. [12] |
Наиболее целесообразным является использование для нагрева вала индукторов, которые применяются для термообработки стыков трубопроводов после сварки. Внутренний диаметр индуктора определяется диаметром вала, толщиной слоя изоляции и размером зазора ( 12 - 15 мм), обеспечивающим свободное вращение вала. Вал устанавливается выпуклой стороной вверх, собирается нажимное устройство и им создается натяжение для выправления вала. [13]
Нормы для трубопроводов, транспортирующих сероводородосодер-жащие газонефтепродукты, характеризуются введением дополнительно контроля после термообработки стыков с целью проверки возможного образования или раскрытия трещин в процессе теплового воздействия на стыки. [14]
Необходимость заварки дефектных участков на этих трубах при глубине выборки менее 8 мм и необходимость термообработки стыка после подварки такой выборки определяют представители монтажной ( ремонтной) организации и дирекция электростанции. [15]
Страницы: 1 2 3