Термообработка - волокно
Cтраница 3
Однако оказывается более целесообразным получать такой эффект путем последующей химической обработки стабилизированного термообработкой волокна. [31]
Кроме того, все применяемые добавки должны быть совершенно инертными при формовании, отделке и термообработке волокон. [32]
 |
Диаграммы нагрузка - удлинение невытянутого волокна полифен толщиной 222 текс, термообработанного при различных температурах в те. [33] |
Таким образом, приведенные данные согласуются с представлениями о диффузионном механизме спекания частиц ПТФЭ при термообработке волокна. [34]
Эти вещества не должны вымываться или разрушаться в процессе формования и последующих операций отделки, вытягивания и термообработки волокон. [35]
Необходимо всегда учитывать, что использование для производства ПАН волокон сополимеров изменяет условия формования, вытягивания и термообработки ПАН волокон. [36]
При переэтерификации этим дио-лом диметилтерефталата получается полимер, который можно формовать из расплава с последующим вытягиванием и термообработкой волокна обычными методами. [37]
Указывается, что при применении резольных смол или использовании при синтезе ФФС гексаметилентетрамина вместо формальдегида можно ограничиться отверждением путем термообработки волокна. Триоксан устойчив в условиях формования волокна, но при нагревании выше температуры формования разлагается с выделением формальдегида; в результате взаимодействия последнего с новолачным олигомером в присутствии кислых катализаторов происходит структурирование волокна и значительно упрощается стадия отверждения волокна. Помимо этого, триок-сан служит пластификатором и облегчает формование волокна. [38]
Непосредственные микроопределения, выполненные де - Ри-цем, Хауптманом н Шуллером110, также подтвердили наличие-ориентационного слоя и его увеличение при вытягивании или термообработках волокна. [39]
 |
Влияние характера осадителя на порог коагуляции. [40] |
Связь между особенностями коагуляции дисперсии ПТФЭ и условиями получения волокна из этого полимера становится очевидной, если исходить из специфики поведения частиц ПТФЭ при формовании и термообработке волокон. [41]
Известные методы исследования кинетики спекания ПТФЭ путем изучения усадки заготовок в процессе спекания, а также по оценке пористости готовых изделий непригодны для изучения процесса спекания частиц ПТФЭ при термообработке волокна, поскольку на его усадку и пористость существенное влияние могут оказывать процессы, связанные с термоокислительной деструкцией вспомогательного полимера. Так, волокно, термообрабо-танное при температуре 330 С, не обладает способностью к вытяжке. На рис. 33.4 приведены диаграммы нагрузка - удлинение волокон, подвергнутых термообработке в интервале температур 345 - 405 С в течение 2 - 30 мин. Эти данные показывают, что образцы волокон, термообработанные при 345 С в течение 2 и 5 мин и при 360 С в течение 2 мин, не обладают прочностью, достаточной для последующей вытяжки. Такой результат может быть объяснен неполным спеканием частиц полимера. [42]
Исходный ПВС до формования волокон может быть модифицирован только до небольших степеней замещения, так как в противном случае резко осложняется процесс получения волокон: ухудшается растворимость полимера, затрудняется формование, ориентация и термообработка волокон и ухудшаются их механические свойства и водостойкость. Это обусловлено изменением взаимодействия замещенного полимера с растворителем и осади-телем и затруднением протекания ориентационных и кристаллизационных процессов. [43]
В результате термообработки дополнительно снимаются внутренние напряжения, исчезают поры и получается волокно более однородной структуры, обладающее более высокой усталостной прочностью. Если проводить термообработку волокна в свободном состоянии, в условиях, при которых может происходить дополнительное усаживание ( на 2 - 5 %), то после этой обработки получается безусадочное волокно. [44]
Отмечая противоположное влияние термообработки волокна ПА-6 на образование микротрещин и интенсивность образования свободных радикалов, авторы свидетельствуют о хорошей корреляции между появлением микротрещин и разрушением связей. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5