Последующая термообработка

Cтраница 1

Последующая термообработка улучшает структуру, снижает напряжения и предупреждает хрупкий излом в сварных швах. [1]

Последующая термообработка улучшает структуру сварного шва, снижает напряжения в околошовной зоне и предотвращает, хрупкий излом в швах. [2]

Зависимость начального значения модуля упругости., и прочности при разрыве а от удлинения при разрыве е ( а и вязкости от концентрации раствора при различных V ( б Для свежесформованных волокон Х-500 ( I. [3]

Последующая термообработка также приводит к увеличению модуля упругости волокна Х-500. Действительно, наивысшие значения модуля упругости Х-500, приводимые исследователями фирмы Monsanto [4], выше наших, но они относятся к волокнам, прошедшим последующую термообработку. Остается вопрос о возможности путем соответствующего подбора условий формования и последующей обработки достичь для Х-500 более высоких значений модуля упругости, чем для ПБА. Решение этого вопроса, однако, не является злободневной задачей. Оба волокна уже очень хороши сами по себе, поскольку являются высокомодульными. Возможно, другие характеристики волокон будут иметь определяющее для практики значение. [4]

Каландровая линия с. [5]

Последующая термообработка осуществляется на системе валков, которые разогревают пленку и придают ей глянец. Благодаря этому достигаются следующие технические эффекты: 1) возможность изготовления пленок таких толщин, которые нельзя изготовить методом горячего ка-ландрования ( 0 08 мм); 2) увеличение площади поверхности производимой пленки; 3) повышение удельной прочности; 4) возможность изготовления термоусадочных пленок при соответствующем выборе температур. [6]

Последующая термообработка не требуется. Механические свойства металла шва и сварного соединения близки к свойствам основного металла ( табл. 10), хотя прочность металла шва немного ниже прочности основного металла. [7]

Последующая термообработка при температуре 450 - 500 улучшает пластические свойства сварного соединения. [8]

Последующая термообработка не увеличивает прочности и проводится только для повышения начального модуля волокна. [9]

Последующую термообработку проводят в двух режимах - отпуска ( в практике принято называть отжигом) для уменьшения напряжения и фазовой перекристаллизации. Второй режим отличается более высокой температурой процесса, сопряжен с возможностью обезуглероживания и окалинообразования, поэтому для аппаратов, изготовленных из сталей, склонных к закалке на воздухе ( например, марки Х5М), не применяется. [10]

Последующую термообработку проводят в двух режимах - отпуска для уменьшения напряжения ( в практике его принято называть отжигом) и фазовой перекристаллизации. Второй режим отличается более высокой-температурой, сопряжен с возможностью обезуглероживания и окалинообразования, поэтому для аппаратов, изготовленных из сталей, склонных к закалке на воздухе ( например, марки Х5М), его не применяют. [11]

При последующей термообработке полученные гидроксиды переходят в оксиды соответствующих металлов. [12]

При последующей термообработке этого состава при 250 С могут быть получены токопроводящие покрытия с удельным объемным электрическим сопротивлением от 108 до 1 Ом-см, стабильным в интервале температур от - 180 до 250 С. [13]

При последующей термообработке пленок в воде ( кипячении) водопоглощение резко увеличивается. [14]

Реко мендуется последующая термообработка. [15]

Страницы: 1 2 3 4