Cтраница 2
Дополнительная термообработка обшивок на связующем БФ-2 в свободном состоянии не дает повышение прочности. [16]
![]() |
Изменение прочности при изгибе стеклопластика на основе смолы марки ФН от нагревания.| Зависимость модуля упругости стеклопластиков от температуры при разном направлении растягивающих усилий. [17] |
Дополнительная термообработка стеклопластиков обычно приводит к повышению их механических характеристик. При продолжительном же нагревании и значительном повышении температуры зачастую наблюдается понижение упругих и прочностных свойств стеклопластиков. [18]
Дополнительной термообработкой температура растворения может быть повышена. [19]
Режим дополнительной термообработки ( температура нагрева, время выдержки, скорость нагрева и охлаждения) устанавливается техническими условиями на изготовление изделий или инструкциями по сварке и термообработке. [20]
Кроме дополнительной термообработки и пропитки, для получения беспористых покрытий иногда в состав исходной шихты вводят небольшие добавки легкоокисляющихся металлов. При таком соотношении молярного объема окисла и атомного объема металла поры покрытия целиком заполняются продуктами окисления. В некоторых случаях снижение пористости осуществляется введением в шихту элементов, которые при окислении дают окислы, склонные к переходу в стеклообразное состояние. Среди таких элементов наибольшее практическое значение имеют бор и кремний. Образующаяся при их окислении стекловидная фаза примерного состава В2О3: Si02 заполняет поры покрытия и обладает исключительно высокой способностью сохраняться в стекловидном состоянии, не обнаруживая признаков кристаллизации даже при длительном воздействии высокой температуры. [21]
Режим дополнительной термообработки ( температура нагрева, время выдержки, скорость нагрева и охлаждения) устанавливается техническими условиями на изготовление изделий шш инструкциями но сварке и термообработке. [22]
Режим дополнительной термообработки ( температура нагрева, время выдержки, скорость нагрева и охлаждения) устанавливается техническими условиями на изготовление изделий или инструкциями по сварке и термообработке. [23]
Режим дополнительной термообработки ( температура нагрева, время выдержки, скорость нагрева и охлаждения) устанавливается техническими условиями на изготовление изделий или инструкциями по сварке и термообработке. [24]
Влияние дополнительной термообработки на величину потерь У-циркуляторов показано на рис. 2, б, из которого видно, что после дополнительной термообработки потери У-циркуляторов снизились на 0 1 - 0 2 дб. [25]
Режим дополнительной термообработки ( температура нагрева, время выдержки, скорость нагрева и охлаждения) устанавливается ТУ на изготовление изделий или инструкциями по сварке и термообработке. [26]
Режимы дополнительной термообработки после холодной или горячей деформации ( гибки, обжатия, штамповки и др.) и после сварки для разных размеров труб ( отпуск, аустенизация, нормализация, время выдержки, зона нагрева) должны устанавливаться совместной инструкцией завода, утвержденной главным инженером и согласованной с основными положениями, разработанными ЦНИИТМАШ. [27]
Режим дополнительной термообработки ( температура нагрева, время выдержки, скорость нагрева и охлаждения) устанавливается техническими условиями на изготовление изделий или инструкциями по сварке и термообработке. [28]
При дополнительной термообработке вальцованные и штампованные изделия, сварные барабаны и другие элементы с продольными сварными швами также должны помещаться в нагревательную печь целиком, за исключением изделий большой длины, для которых допускается обработка в печи по частям при соблюдении условий, предотвращающих возможность резкого перепада температуры изделия в зоне границы нагрева. [29]
При дополнительной термообработке вальцованные и штампованные изделия, сварные барабаны и другие элементы с продольными сварными швами также должны помещаться в нагревательную печь целиком, за исключением изделий большой длпны, для которых допускается обработка в печи но частям при соблюдении условий, предотвращающих возможность резкого перепада температуры изделия в зоне границы нагрева. [30]