Cтраница 1
Групповая термообработка позволяет значительно повысить производительность труда персонала термистов, однако требует высокой квалификации. Выбор схемы включения электронагревателей зависит от размеров и конструкций сварных соединений, числа нагреваемых сварных соединений и их местоположения, а также типа и мощности электронагревателей и источников питания. [1]
Групповая термообработка является высокопроизводительным технологическим приемом, позволяющим снизить сроки проведения работ и их стоимость. [2]
В процессе групповой термообработки необходимо постоянно следить за температурой сварных соединений по показаниям автоматического самопишущего потенциометра, чтобы не допустить значительного расхождения в нагреве отдельных сварных соединений. [3]
При подборе сварных соединений для групповой термообработки следует исходить из условия, что расстояния между ними должны быть как можно меньшими, что повысит эффективность нагрева. При групповом нагреве индукторы должны соединяться последовательно, а ГЭН, и КЭН, как правило, параллельно. [4]
Эти требования должны соблюдаться при групповой термообработке с использованием ГЭН и КЭН, так как даже небольшие отклонения могут привести к значительной неравномерности в температуре нагрева отдельных сварных соединений. [5]
При определении числа сварных соединений для групповой термообработки с помощью ГЭН и КЭН необходимо по табл. 3, 5, 13 - 15 выбрать источник питания и число электронагревателей, которое может быть к нему подсоединено. [6]
Выбор числа сварных соединений, подвергаемых групповой термообработке, зависит от их размеров, расстояний между ними, а также от электрических параметров ( мощности, напряжения и силы тока) источника питания, который должен обеспечить покрытие потерь мощности и напряжения на всех участках цепи группового нагрева. [7]
Индуктор-трансформатор, чертеж которого приведен на рис. 10 - 14, предназначен для групповой термообработки шеек валов электродвигателей нескольких габаритов. Для нагрева коротких шеек многовитковый индуктор изготовить не удается. [8]
Во всех остальных случаях, в том числе и при использовании ГЭН и КЭН для сварных соединений труб любых диаметров, температуру при групповой термообработке следует контролировать по каждому сварному соединению. Это связано с особенностью нагрева ГЭН и КЭН, когда даже незначительные отклонения от установки электронагревателей и теплоизоляции могут привести к неравномерному нагреву сварных соединений. При этом местоположение и способ крепления горячегр спая термоэлектрических преобразователей должны быть идентичными для каждого термообрабатываемого сварного соединения. [9]
При планировании работ по термообработке сварных соединений следует исходить из того, что может быть необходимо подвергнуть термообработке большое число соединений, например, при досборке трубопроводов в условиях заводов или мастерских монтажных заготовок, имеющихся в монтажных управлениях, где тогда наиболее целесообразно применить групповую термообработку. [10]
Индукторы должны иметь одинаковое число витков, шаг намотки и сечение витка; когда стыки расположены на незначительном расстоянии один от другого ( не более 1 - 1 5 м) на одном трубопроводе, следует обеспечить совпадение направления намотки витков индуктора. Нагреватели ГПЭС должны иметь одинаковую длину, ширину и число поясов, число и размеры нагревательных элементов н должны устанавливаться на стыки по одной схеме; диаметр труб при групповой термообработке с помощью ГПЭС не должен превышать 200 мм. [11]
Индукционный способ термообработки заключается в нагреве сварного соединения электрическим током, индуцируемым в металле переменным электромагнитным полем. Достоинством индукционного способа являются незначительный перепад температуры по толщине стенки трубы и простота управления процессом нагрева, возможность применения дистанционного ручного и автоматического способов регулирования электрического режима, возможность проведения групповой термообработки. [12]
Индукционный способ термической обработки заключается в нагреве сварного соединения электрическим током, индуктируемым в металле переменным электромагнитным полем. Перепад температуры по толщине стенки незначителен, так как тепло генерируется непосредственно в самом металле. Достоинствами индукционного способа являются простота управления процессом нагрева, возможность применения дистанционного ручного или автоматического способа регулирования электрических режимов, возможность проведения групповой термообработки и др. К недостаткам индукционного способа можно отнести громоздкость электрооборудования, воздействие переменных магнитных полей на точность измерения температуры электронными потенциометрами. [13]