Упрочняющая термообработка
Cтраница 3
Сплавы марок МЛ1, МЛ2 и МЛЗ применяются для литья в землю и не подвергаются упрочняющей термообработке. Сплав марки МЛ4 применяется для литья в землю и подвергается упрочняющей термообработке. [31]
Сплавы марок МЛ1, МЛ2 и МЛЗ применяются для литья в землю и не подвергаются упрочняющей термообработке. [32]
Во всех этих случаях растворимость падает с понижением температуры, что позволяет применять к этим сплавам упрочняющую термообработку, состоящую из закалки и старения - естественного или искусственного. [33]
Аналогичную эффективность получает народное хозяйство при применении сортового холоднотянутого ( калиброванного) металла, а также от упрочняющей термообработки проката, внедрения гнутых профилей взамен горячекатаных фасонных. [34]
Приведены данные по таким прогрессивным методам, как лезвийная обработка закаленных зубьев, зубокалибрование, по современным методам упрочняющей термообработки. [35]
МЛб и МЛб применяются для литья в землю, в металлические формы и под давлением и также подвергаются упрочняющей термообработке. [36]
В связи с этим за последние годы этот материал заменяется термообрабатываемым композиционным материалом, который легко деформируется в требуемые формы, а затем подвергается упрочняющей термообработке. [38]
Повышенное содержание хрома, никеля, молибдена и титана в этих сталях вызывает необходимость применения высокой температуры ( 950 - 1070 С) аустенизации при упрочняющей термообработке, обеспечивающей получение однородного твердого раствора с полным растворением карбидной фазы и необходимых эксплуатационных свойств, а также коррозионной стойкости. [39]
Анализ механических свойств осаженных и термообработанных пластин ( рис. 76) говорит о высокой пластичности всех исследованных сплавов в отожженном состоянии и высокой прочности при хорошей пластичности после упрочняющей термообработки. По мере повышения содержания в сплавах р-фазы эффективность упрочняющей термообработки увеличивается. [40]
Применение эффективной разгрузки соединения от побочных силовых факторов дает возможность уменьшить его длину ( иногда в 1 5 - 2 раза), в ряде случаев - отказаться от упрочняющей термообработки; поэтому разгрузка желательна во всех случаях, когда она не связана с чрезмерным усложнением конструкции и технологии узла. Например, если на зубчатый вал постоянного сечения насажено несколько ( 3 - 4) шестерен, разгрузка трудновыполнима. Применение разгрузки подразумевает центрирование соединения ( любого профиля, предпочтительно эвольвентного) по боковым поверхностям зубьев с зазорами, обеспечивающими собираемость. [41]
Если по данным эксплуатации до модернизации известны случаи поломки валов, то должны быть приняты меры по повышению их прочности в опасном сечении увеличением диаметра, уменьшением концентрации напряжений [8] или введением упрочняющей термообработки. [42]
 |
Схема нарезания зубьев перед отделочной зубообра-боткой с оставлением припуска только по эвольвентным поверхностям зубьев. [43] |
Обработку переходных поверхностей зубьев высокоточных и тяжелонагруженных колес применяют все чаще как для увеличения прочности при изгибе зубьев, так и для улучшения условий работы чистового зуборезного и зубошлифоваль-ного инструмента, в том числе после упрочняющей термообработки ( см. подразд. Переходные поверхности зубьев ( выкружку) отделывают полированием для удаления рисок вдоль зубьев. В ряде случаев допускается шлифование этих поверхностей после термообработки. Лезвийная обработка твердосплавным инструментом способствует повышению нагрузочной способности передач ( см. подразд. [44]
Страницы: 1 2 3 4