Двойная термообработка
Cтраница 1
Двойная термообработка, упрочнение закалкой с отпуском широко известны и применяются в машиностроении для низколегированных сталей. [1]
 |
Схема вырезки образцов, а - при сварке углеродистых и низколегированных сталей. б-при сварке аустенитных сталей. [2] |
Двойную термообработку или отжиг второго рода производят, если испытания сварных соединений, подвергнутых отжигу первого рода, дали неудовлетворительные результаты по углу загиба или ударной вязкости. [3]
 |
Коэффициенты приплат К пп оптовым пенам для прокатной стали.| Коэффициент, учитывающий.| Расчетные базовые пены. [4] |
За дополнительную двойную термообработку листовой стали марки 10Г2С1 класса С52 / 40, 1ЕХСНД и 16Г2АФ класса С60 / 45 начисляется приплата в размере 1 % за потерю материала и 10 руб / т за увеличение расходов по переделу. [5]
Отжиг или двойную термообработку для сварных соединений молибденовых или хромо-молибденовых сталей следует производить в том случае, если испытания сварных соединений, подвергнутых высокому отпуску, дали неудовлетворительные результаты по углу загиба или ударной вязкости. [6]
При термоулучшении современных высококачественных малоуглеродистых трубопроводных сталей очень часто применяют так называемую двойную термообработку, выполняя последовательно друг за другом закалку и отпуск или нормализацию и отпуск. [7]
Корпус и крышки превентора S / QRC изготовляют из специальной легированной стали высокой закалки и двойной термообработки с целью получения равномерного сечения по твердости и вязкости. Основное уплотнение крышка - соединительный шток - выполнено из эластичного губчатого материала с обрамляющим его кольцом. [8]
Легирование молибденом обусловливает значительное увеличение удельного сопротивления, оказывает положительное влияние на значение начальной проницаемости и позволяет двойную термообработку заменить сравнительно простым отжигом. [9]
Обладая повышенной прокаливаемо-стьго, более тонким строением, включениями прочных фаз в структуре и рядом других преимуществ, определяемых влиянием легирующих элементов, легированная сталь приобретает после двойной термообработки - закалки и отпуска - более высокие механические свойства, чем углеродистая сталь. [10]
Например, наибольшей прочности соответствуют обработка Н8 для термически неупрочняемпх сплавов, ТВ или ТО для сплавов с одинарной термообработкой и ТЕ, TF или ТН для сплавов с двойной термообработкой. Вид термообработки указывается после обозначения сплава. [11]
 |
Механическая прочность ситалла в зависимости от размеров микрокристаллов. [12] |
Нагрев при 620 и 800 С в течение 5 и 20 час приводил к повышению микротвердости на 30 - 40 %, что обусловлено выделением кристаллов дисиликата Li. После двойной термообработки ( 480 и 620 С по 20 час) у стекла, содержащего 23 4 молярных % Li2O, наблюдалась еще более высокая микротвердость - 700 кГ / мм2, что объясняется мелкокристалличностью структуры образца. [13]
Поэтому применение сплавов этой группы для сварных конструкций нецелесообразно. Если после завершения сварки возможно осуществить двойную термообработку ( закалку и искусственное старение) для восстановления исходных свойств металла в разупрочпенном металле зоны термического влияния, применение их для сварных конструкций целесообразно. Эффект естественного старения недостаточен для полного восстановления исходных свойств металла в этой зоне. [14]
Качество термической обработки проверяют замерами твердости шва переносным прибором Польди, а также ударной вязкости и угла загиба при испытании контрольных стыков. При неудовлетворительных результатах испытаний сварные соединения подвергаются нормализации или двойной термообработке - нормализации и последующему высокому отпуску. [15]
Страницы: 1