Предварительная термообработка
Cтраница 1
Предварительная термообработка является также эффективным средством повышения твердости полиэтилена после облучения. При осуществлении термообработки образцов полиэтилена по оптимальному режиму ( например, выдержка при 70 С в минеральном масле ИС-45 в течение 3 ч и медленное охлаждение в масляной ванне) и последующего облучения до доз 10 - 100 Мрад твердость повышается на 30 - 38 % соответственно. Увеличение твердости в 1 5 раза по сравнению с твердостью исходного полиэтилена может быть достигнуто термообработкой его инфракрасными лучами при 90 С в течение 1 ч и облучением до 100 Мрад. Во всех случаях твердость термически обработанных и облученных до 100 Мрад образцов полиэтилена высокой плотности выше, чем твердость образцов после облучения, но без предварительной термообработки. При исследовании образцов полиэтилена высокой плотности, полученных методом экструзии, было установлено, что максимальную твердость имеют образцы, обработанные в минеральном масле ИС-45 при 90 С в течение 3 ч с последующим охлаждением на воздухе со скоростью 8 С / мин и облучением до дозы 100 Мрад. [1]
Предварительная термообработка для некоторых привитых сополимеров является одним из возможных путей повышения теплостойкости волокон из привитых сополимеров. [2]
Предварительная термообработка штамповок шестерен, кроме уничтожения перегрева и подготовки структуры к последующей термообработке, должна также предусматривать получение хорошей обрабатываемости резанием. После чернового нарезания зубьев следует применять низкотемпературный отжиг для снятия напряжений. [3]
Предварительная термообработка фенилона в течение нескольких часов при 150 - 200 С значительно снижает количество летучих выделяющихся из полимера при нагревании. Результаты определения количества летучих при тепловом старении фенилона приведены в таблице. [4]
Предварительная термообработка заготовок для шестерен, кроме уничтожения перегрева, полученного при штамповке, и подготовки структуры к последующей термообработке, должна также предусматривать получение хорошей обрабатываемости резанием. [5]
Предварительная термообработка углеродистых инструментальных сталей - отжиг на зернистый перлит, окончательная - закалка в воде или растворе соли и низкий отпуск. После этого структура стали представляет собой мартенсит с включениями зернистого цементита. [6]
Предварительную термообработку - закалку и высокий отпуск - обычно проводят в заготовках. [7]
Предварительную термообработку горячекатаного металла целесообразно выполнять после окончания подготовительных операций ( калибровки заготовки и др.), разрушающих строчечную структуру и создающих условия для быстрого и полного прохождения рекристаллизации. [8]
После предварительной термообработки деревянный сердечник из трубы извлекается и передается на стол 25, а труба направляется в водный бассейн, где происходит дальнейшее ее твердение. [9]
Вид предварительной термообработки стали влияет на выбор техники сварки. Материалы, не подвергавшиеся термообработке, после холодной прокатки на изделиях большой толщины необходимо сваривать каскадным методом или горкой, это позволяет снизить уровень сварочных напряжений и вероятность образования холодных трещин. Термоупрочненные стали для предотвращения разрушения закалочных структур необходимо сваривать на режимах с минимальными значениями силы тока по предварительно охлажденным предыдущим сварочным валикам. При подварке дефектов в этих случаях длина подварочных швов должна быть не менее 100 мм или необходим предварительный подогрев. [10]
При предварительной термообработке удалялись дислокации, введенные пластической деформацией при волочении. [12]
При предварительной термообработке углей эта закономерность изменяется. Прежде всего с повышением температуры предварительной термообработки увеличиваются значения а и X. [13]
 |
Зависимость средней. [14] |
При предварительной термообработке волокна на воздухе превалируют, вероятно, процессы структурообразования, что и обеспечивает повышение термостойкости волокон. У такого волокна отсутствуют экзотермические пики в области температур 200 - 350 С, что свидетельствует о более или менее полном завершении указанных процессов. [15]
Страницы: 1 2 3 4