Лучковая термопара
Cтраница 3
С помощью лучковой ( поверхностной) термопары периодически измеряется температура. В комплекте с милливольтметром лучковая термопара предназначена для ручного замера температуры с точностью 5 С в диапазоне температур от 50 до 400 С. [31]
Кроме того, надо убедиться, что в зазоре валков нет посторонних предметов. Измеряют температуру нагрева валков лучковой термопарой. [32]
Прогревание валков и регулирование температуры занимают 20 - 30 мин. Контроль температуры осуществляют соответствующими приборами или лучковой термопарой при остановке машины. [33]
 |
Схема устройства термопар. [34] |
В-лучковая термопара и Г - общий вид лучковой термопары. [35]
Для контроля температуры поверхностей вращающихся валковых машин применяются как переносные, так и стационарные термопары различных конструкций. Для кратковременных и периодических измерений температуры применяются так называемые лучковые термопары. Существует много конструктивных форм поверхностных лучковых термопар, но принцип их работы одинаков ( фиг. Два ленточных термоэлектрода из разнородных материалов, сваренные встык, прижимаются к контролируемой поверхности. Свободные концы термоэлектродов прикреплены к лучку, который натягивает ленту. К концам ленты прикреплены соединительные провода, идущие к пирометрическому милливольтметру, шкала которого градуирована в С. [36]
В процессе смешения поддерживают небольшой вращающийся запас смеси в зазоре, увеличивая зазор к концу смешения до 3 - 5 мм. Кусочки каучука, регенерата и смеси, а также ингредиенты, упавшие при смешении в противень вальцев, тут же собирают в совок при помощи щетки и возвращают в зазор. Температуру валков контролируют лучковой термопарой 2 - 3 раза при изменении зазора, поскольку при этом каучук или смесь срезают с вальцев вальцовочным ножом. [37]
Для контроля температуры поверхностей вращающихся валковых машин применяются как переносные, так и стационарные термопары различных конструкций. Для кратковременных и периодических измерений температуры применяются так называемые лучковые термопары. Существует много конструктивных форм поверхностных лучковых термопар, но принцип их работы одинаков ( фиг. Два ленточных термоэлектрода из разнородных материалов, сваренные встык, прижимаются к контролируемой поверхности. Свободные концы термоэлектродов прикреплены к лучку, который натягивает ленту. К концам ленты прикреплены соединительные провода, идущие к пирометрическому милливольтметру, шкала которого градуирована в С. [38]
Резиносмеситель оснащен термографом ЗПД-07 для контроля температуры в рабочей камере, манометром для измерения давления верхнего затвора, режимографами или режимными часами ЭРЧ-2 для определения длительности процесса. Из резиносмесителя пластикат выгружают на лабораторные вальцы, и листуют в течение 2 - 3 мин при зазоре между валками 3 - 5 мм. Температуру переднего валка поддерживают в пределах 40 - 50 С, заднего валка 30 - 40 С, проверяя ее лучковой термопарой. Смеситель может работать на автоматическом режиме, задаваемом КЭП и регулируемом пневматическими потенциометрами. [39]
Включают пусковое устройство и устанавливают заданную температуру валков, плавно и постепенно открывая вентиль на трубопроводе, подающем пар. Дальнейшее регулирование температуры ведут подачей пара или охлаждающей воды во вращающиеся валки. При этом избегают толчков в трубопроводах и резких перепадов температуры валков, открывая вентили на Д оборота. Температуру валков проверяют лучковой термопарой. Величину зазора определяют пропусканием между валками свинцовых пластинок и измерением их толщины ручным толщиномером. Зазор между валками контролируют с левой и правой сторон. При несоответствии результатов измерения заданной величине зазора и при наличии перекоса валков зазор корректируют и вновь измеряют. [40]
В процессе смешения поддерживают небольшой вращающийся запас смеси в зазоре, увеличивая зазор к концу смешения до 3 - 5 мм. Кусочки каучука, регенерата и смеси, а также ингредиенты, упавшие при смешении на противень вальцов тут же собирают в совок при помощи щетки и возвращают в зазор. Температуру валков контролируют 2 - 3 раза при изменении зазоров, поскольку при этом каучук или смесь срезают с вальцов вальцовочным ножам. Контроль температуры осуществляют лучковой термопарой. [41]
При ударе по коромыслу аварийного выключателя незагруженные валки должны проворачиваться не более чем на / 4 оборота, под загрузкой валки должны остановиться моментально. Убедившись в полной исправности вальцов, включают пусковое устройство и устанавливают заданную температуру валков, плавно и постепенно открывая вентиль на трубопроводе, подающем пар. В дальнейшем регулируют температуру подачей пара или охлаждающей воды во вращающиеся валки. Температуру валков проверяют лучковой термопарой при остановке вальцов. Зазор между валками в начале пластикации устанавливают минимальный ( 0 2 - 0 3 мм), сдвигая валки при помощи регулировочных винтов, одновременно поворачивая их по часовой стрелке. Размер зазора определяют пропусканием между валками пластинок свинца или пасты и измерением их толщины ручным толщиномером. Зазор между валками контролируют с левой и правой сторон. Применяют пластины массой около 25 г, размером 4x10x50 мм каждая. Их подают одновременно с двух сторон в зазор между валками на расстоянии около 5 см от краев и пропускают один раз, полученные полосы нижними концами возвращают в зазор и пропускают еще раз. Толщину развальцованных пластин - размер зазора - определяют в трех точках средней части с погрешностью не более 0 01 мм. Результаты замеров не должны различаться более чем на 0 05 мм. При несоответствии результатов измерения зазаданному размеру зазора и при наличии перекоса валков зазора корректируют и контролируют вновь. [42]
В процессе смешения поддерживают небольшой вращающийся, запас смеси в зазоре, увеличивая зазор к концу смешения до 3 - 5 мм. Кусочки каучука, регенерата и смеси, а также ингредиенты, упавшие при смешении на противень вальцов, тут же собирают в совок при помощи щетки и возвращают в зазор. Температуру валков контролируют 2 - 3 раза при изменении зазоров, поскольку при этом каучук или смесь срезают с вальцов вальцовочным ножом. Контроль температуры осуществляют лучковой термопарой. [43]
Разогрев валков ведут при малой скорости их вращения, открывая постепенно вентиль на паровой линии и избегая толчков в паропроводах. Для охлаждения валков паровой вентиль закрывают и плавно открывают вентиль на линии подачи холодной воды. Прогрев валков и регулирование температуры занимают 20 - 30 мин. Контроль-температуры осуществляют с помощью лучковой термопары. Величину зазора с помощью регулировочных устройств устанавливают равным 1 0мм и проверяют, пропуская с левой и правой стороны валка свинцовые пластины и замеряя их толщину ручным толщиномером с точностью до ОД мм. Расстояние между ножами устанавливают равным 200 мм по линейке и фиксируют их положение зажимными винтами. Для определения усадки на циферблатных весах отвешивают 300 - 400 г резиновой смеси, разогревают ее на вальцах ( см. стр. Затем onpej деляют усадку смеси и регулируют зазор между валками в соответствии с заданной толщиной листа. Для увеличения зазоров штурвал регулирующего устройства вращают против часовой стрелки, для уменьшения - зазора - по ходу часовой стрелки. Величину зазоров контролируют свинцовыми пластинками. Ширину листа регулируют, как указано на стр. [44]
Включив кнопочный пускатель, проверяют работу машины без загрузки и с загрузкой. Для этого на валки наносят мелом четыре черты, разделяющие его окружность на равные части. При ударе по коромыслу аварийного выключателя незагруженные валки должны проворачиваться не более чем на х / 4 оборота, под загрузкой валки должны остановиться моментально. Убедившись в полной исправности вальцов, включают пусковое устройство и устанавливают заданную температуру валков, плавно и постепенно открывая вентиль на трубопроводе, подающем пар. В дальнейшем регулируют температуру подачей пара или охлаждающей воды во вращающиеся валки. Температуру валков проверяют лучковой термопарой при остановке вальцев. [45]
Страницы: 1 2 3