Эластифицированные термопласт

Cтраница 2

Физико-механические свойства полистирола, эластифицированного полидиметилсилоксаном. [16]

Интервал температур между температурами стеклования эластичной фазы и матрицы является температурным интервалом, в котором высокая ударная прочность эластифицированных термопластов сочетается с достаточной жесткостью. Свойства ударопрочного полистирола такого типа с различным содержанием эластификатора приведены в табл. IV.5. Максимальный эластифицирующий эффект достигается при малом объеме ( 7 %) полидиметилсилоксана. [17]

Микрофотография поверхности разрушения отвержденной эпоксидной смолы, модифицированной сополимером акрилонитрила и бутадиена с концевыми карбоксильными группами. [18]

Большим недостатком многих стеклообразных полимеров является их относительно низкая вязкость разрушения. Наиболее широко в промышленности применяют эластифицированные термопласты, однако в последнее время все больший интерес представляет эластифицирование отверждаемых сетчатых полимеров. Из отверждаемых полимеров наиболее исследованы эпоксидные и полиэфирные смолы, модифицированные низкомолекулярными сополимерами акрилонитрила и бутадиена с концевыми карбоксильными группами. Эластифицированные полимеры могут быть получены различными способами - от механического смешения полимеров с каучуками до сополимеризации различных мономеров в присутствии каучука. Структура получаемых композиций зависит от способа эластифицирования, однако все практически важные эластифицированные полимеры имеют двухфазную структуру с частицами эластичной фазы, диспергированными в стеклообразной матрице. Пример такой структуры показан на рис. 2.12. Несмотря на некоторые особенности отдельных композиций их механические свойства имеют очень много общего. [19]

Микрофотография среза [ IMAGE ] Микрофотография среза. [20]

Многообразие составов и методов изготовления эластифициров энных термопластов на основе полимеров и сополимеров стирола, метилметакрилата и акрилонитрила создает благоприятные возможности для широкого варьирования свойств материалов, особенно ударной прочности. В то же время многообразие процессов, протекающих при получении эластифицированных термопластов, обусловливает их сложную структуру и затрудняет нахождение однозначной зависимости свойств от метода получения, состава и структуры. [21]

Все эти факторы в решающей степени определяются выбором компонентов, способом и условиями их сочетания. Поэтому основное внимание в этом разделе уделяется выяснению влияния состава и способов получения важнейших типов эластифицированных термопластов на их структуру и свойства. [22]

Термопластичные полимеры в стеклообразном состоянии характеризуются низкой сопротивляемостью прорастанию трещин при ударном нагружении. Однако в обоих случаях повышение ударопрочности сопровождается снижением жесткости, предела пропорциональности и теплостойкости материала. В первом случае повышенная ударопрочность достигается диспергированием эластомера в непрерывной матрице из термопласта, во втором - наполнением волокнами различного типа. Эффект эластифицирования обеспечивается лишь в том случае, когда на границе контакта термопласт - эластомер создан переходный слой определенной толщины, обеспечивающий устойчивость текстуры композиционного материала и прорастание трещин в частицы эластомера. Хотя пока удалось создать небольшое число эластифицированных термопластов, значение этих материалов и перспективность такого направления в полимерном материаловедении исключительно велики. Анализу свойств этих материалов и их взаимосвязи с составом посвящена IV глава. [23]

Страницы: 1 2