Листовые пленочные термопласт
Cтраница 1
Листовые и пленочные термопласты после обработки их поверхности клеются обычными клеями, выбор которых определяется условиями футерования и эксплуатации. [1]
Однако использование многих листовых и пленочных термопластов для противокоррозионных покрытий сопряжено с большими трудностями. Так, например, полиэтиленовые, а особенно тефлоновые пленки могут быть нанесены на металлические или бетонные защищаемые поверхности только после специальной и притом относительно сложной и дорогой обработки последних. [2]
Основой классификации методов переработки листовых и пленочных термопластов в изделия являются способы нагрева заготовки и создания давления формования. При этом либо холодный лист, закрепленный в подвижном зажимном устройстве, подводят под стационарный ( неподвижный) нагреватель, нагревают и отводят на позицию формования, либо стационарное зажимное устройство с заготовкой остается на месте, а перемещается подвижный нагреватель. [3]
Основой классификации методов термоформования листовых и пленочных термопластов в изделия являются способы нагрева заготовки и создания давления формования. [4]
Основными видами сварки растворителем листовых и пленочных термопластов являются соединения внахлестку, на ус и встык с односторонней накладкой. Толстостенные изделия, стержни и трубы могут соединяться встык без накладок. [5]
При производстве объемных изделий из листовых и пленочных термопластов возможны поражения электрическим током, тепловые ожоги, а также механические травмы. Вредность п пожароопасиость производства определяются свойствами сырья. [6]
Вакуумным формованием изготавливают изделия из листовых и пленочных термопластов. [7]
 |
Полуавтоматическая четырехпозиционная машина непрерывного действия.| Схема комбинированной технологической линии.| Схема комбинированной технологической линии. [8] |
При обычных методах вакуум - и пнев Моформования листовые и пленочные термопласты необходимо подогревать до высокоэластического состояния. [9]
В главе VIII описаны методы вакуумного и пневматического формования, штамповки изделий из листовых и пленочных термопластов, а также применяемое для этих целей оборудование. [10]
В зависимости от характера расположения изделий в форме различают негативный, позитивный, свободный и комплексный способы формования листовых и пленочных термопластов. [11]
В зависимости от характера расположения изделий в форме различают негативный, позитивный, свободный и комплексный способы формования листовых и пленочных термопластов. Для придания изделию требуемой формы необходимо приложить к заготовке определенное давление. Создание давления при помощи вакуума ( вакуумформование) используется для формования изделий из листов толщиной не более 5 мм. Формование при помощи сжатого воздуха ( пневмоформование) применяется для получения изделий из толстых заготовок, а также для изготовления изделий с глубокой вытяжкой и сложной конфигурации. Иногда для создания давления формования используется жидкость, нагнетаемая под давлением в полость над заготовкой. [12]
В промышленности используется значительное число разновидностей каландров, предназначенных для выпуска профилированной ленты, промазки резиновой смесью тканей, обкладывания и дублирования, тиснения поверхности пленок и листов, обработки поверхности жестких материалов ( глажения), удаления избыточной жидкой фазы. Методом каландрования перерабатываются термопластичные материалы и резиновые смеси. Пневмо - и вакуумфорлювание являются методами переработки листовых и пленочных термопластов. Наряду с этими методами для переработки материалов в виде листов и пленок используются механоформованне ( механическая вытяжка нагретой заготовки), штамповка ( высечка) и различные комбинированные методы. При переработке термопластов методами пнев-мо - или вакуумформования происходит предварительный нагрев заготовки до высокоэластического состояния. После придания заготовке необходимой формы материал охлаждается. В зависимости от конструкции нагревательного устройства различают теплорадиационный и контактный обогрев. [13]
Страницы: 1