Термопластикация
Cтраница 1
Термопластикация ( термоокислительная пластикация) заключается в нагревании мелко нарезанного жесткого каучука в котле специальной конструкции при температуре 130: С и давлении 3 кгс / см2 в течение 50 мин. Если твердость по Дефо жестких эмульсионных каучуков до термопластикации находится в пределах 2200 - 4000 гс, то после термопластикации она понижается до 300 - 1100 гс. [1]
Термопластикация ( термоокислительная пластикация) заключается в нагревании мелко нарезанного жесткого каучука в котле специальной конструкции при температуре 130 С и давлении 3 кгс / см2 в течение 50 мин. Если жесткость эмульсионных каучуков до термопластикации находится в пределах 2200 - 4000 гс, то после термопластикации она понижается до 300 - 1100 гс. [2]
Термопластикация каучуков проводится в воздушной среде при повышенных температуре и давлении. [3]
Термопластикация бутадиен-стирольного каучука обычно производится при температуре 130 в течение 50 - 90 мин. Термопластикация бутадиен-стирольного каучука производится под давлением в горизонтальных котлах, без давления - в камерах прерывного или непрерывного действия. [4]
 |
Туннельная намазочная машина с обогреванием паровыми плитами.| Схема туннельной намазочной машины с ламповым инфракрасным обогреванием. [5] |
После термопластикации материал проходит через охлаждаемые тиснильные, гладильные и тянущие валки и сматывается в рулон. [6]
При термопластикации каучука пластичность его возрастает до некоторого значения, называемого пределом размягчения; после достижения этого состояния при продолжающемся нагревании каучук начинает увеличивать свою эластичность. Это объясняется тем, что наряду с возникновением в результате окислительной деструкции коротких молекул протекает процесс соединения некоторой части их в продукты кольцевого строения ( циклизации), что вызывает вновь увеличение количества поперечных связей и возрастание в силу этого эластичности каучука. Поэтому температура и длительность термопластикации устанавливаются так, чтобы обеспечить преимущественное течение процесса окислительной деструкции. [7]
Процесс термопластикации заключается в том, что мелко нарезанный дивинил-стирольный каучук нагревают в котле при 130 - 140 в течение 30 - 45 мин. Кислород воздуха в этих условиях действует на углеводород каучука, внедряется в молекулы каучука и разрывает их на более мелкие. В результате этого молекулярный вес каучука уменьшается и пластичность увеличивается. При этом физико-механические свойства ухудшаются, но зато технологические свойства каучука значительно выше. [8]
Процесс термопластикации заключается в том, что мелко нарезанный дивинил-стирольный каучук нагревают в котле при 130 - 140 в течение 30 - 45 мин. Кислород воздуха в этих условиях действует на углеводород каучука, внедряется в молекулы каучука и разрывает их на более мелкие. В результате этого молекулярный вес каучука уменьшается и пластичность увеличивается. При этом физико-механические свойства ухудшаются, но зато технологические свойства каучука значительно улучшаются. [9]
По меРе термопластикации нагревае-мых участков сопло со струей горячего воздуха передвигается вдоль шва. Вслед за движением сварочного аппарата производится прикатка роликом соединяемых кромок. [11]
В результате термопластикации улучшаются технологические свойства смесей, но вместе с тем уменьшается сопротивление вулканизатов разрыву, ухудшается эластичность и некоторые другие физико-механические показатели. [12]
Окислительно-тепловая пластикация ( термопластикация) проводится без механической обработки пласти-цируемого каучука. [13]
СКС-30 подвергать предварительно термопластикации или перед креплением наносить на латунь слой клея из этой же резины. Бючен также подтверждает5 положительное влияние пластикации бутадиен-стирольного каучука на повышение прочности крепления резин из его к латуни. [14]
В конце процесса термопластикации, когда мембранный клапан 3 перекрывает доступ сжатого воздуха в регулятор давления 4, мембранный клапан 9 полностью закрывается и прекращает этим подачу сжатого воздуха в котел. [15]
Страницы: 1 2 3 4