Cтраница 4
Внутри полости термосифона происходят фазовые превращения, в результате которых образуются две фазы: паровая и жидкая. При работе термосифона в полости элемента протекают в основном три стадии: кипение ( испарение), конденсация и свободноконвективный тепломассоперенос между участками кипения и конденсации. Деление на эти зоны условно, так как перенос жидкости происходит во всех зонах. [46]
При расчете термосифона определяем тепловую мощность, температурный перепад по ее длине при рабочей температуре, внешних условиях работы термосифона в пучке модуля и основных геометрических параметрах. [47]
Для использования термосифонов в нефтеперерабатывающей промышленности необходимо знать процессы, протекающие в них, и их характеристики. Основной характеристикой двухфазных термосифонов является их предельная тешюпередающая способность. [48]
Трубы для термосифонов могут быть как бесшовные так и сварные. Прежде чем выбрать трубу, выбирают теплоноситель и материал корпуса исходя из условий совместимости, определяют рабочий и максимальный диапазоны температур и давлений, геометрические размеры термосифона испарителя, транспортной зоны и конденсатора) исходя, из конст-теплопсредаюшего устройства, в котором будет работать термоси фон. [49]
Перед заполнением термосифона маслом необходимо удалить из него воздух. [50]
При расчете термосифона обычно принимаются следующие допущения: 1) процесс парообразования происходит при поверхностном испарении конденсата; 2) температура пара одинакова во всех зонах трубы; 3) в зоне конденсации происходит процесс пленочной конденсации по Нуссельту; 4) влияние парового потока на движение конденсата по стенке термосифона отсутствует; 5) режим течения пленки конденсата ламинарный; 6) термосифон располагается вертикально. [51]
Влияние ориентации термосифона в пространстве проявляется следующим образом. При наклонном положении термосифона в пространстве уменьшается гидростатический напор жидкости и замедляется поступление конденсата в испаритель. В этой связи появляется составляющая силы тяжести, вызывающая перемещение жидкости с верхней образующей трубы на нижнюю, что приводит к утоньшению пленки конденсата с верхней образующей испарителя и снижению гидростатического напора. С уменьшением гидростатического напора снижается предельный тепловой поток, а с другой стороны вследствие перетока жидкости на нижнюю образующую, уменьшается поверхность взаимодействия между паром и конденсатом, что улучшает условия поступления конденсата в испаритель и тем самым увеличивает предельный тепловой поток. [52]
![]() |
Типичная схема изготовления термосифона. [53] |
Концы корпуса термосифонов снабжаются полусферическими, коническими или плоскими крышками. [54]
Основными характеристиками обычных термосифонов являются тепловая мощность, термическое сопротивление, коэффициенты теплообмена конденсатора и предел захлебывания. [55]
Основными характеристиками обычных термосифонов являются тепловая мощность, термическое сопротивление, коэффициенты теплообмена конденсатора и предел захлебывания. В случае вертикальных термосифонов измеренные коэффициенты теплообмена при внутренней конденсации обычно сравнивают с теорией Нуссельта или с другими обобщенными теориями. Предел захлебывания наиболее важен для длинных термосифонов, которые оптимальны в качестве основных базовых элементов в установках для доохлаждения бензина, с большими коэффициентами заполнения и большими продольными и малыми радиальными тепловыми потоками. [56]
![]() |
Устройство холодильного аппарата. [57] |
Генератор с термосифоном и теплообменник с ректификатором расположены в теплоизоляционной коробке. [58]
Генератор с термосифоном, жидкостным теплообменником, жаровой трубой и ректификатором заключены в металлическую коробку, заполненную тепловой изоляцией. Эта коробка и другие элементы холодильного аппарата размещаются в отсеке, за исключением испарителя, который укрепляется внутри холодильной камеры. [59]
Генератор с термосифоном и газовым теплообменником 5, с ректификатором 2 расположены в теплоизоляционной коробке. [60]