Термостабильность - расплав
Cтраница 1
Термостабильность расплавов характеризует длительность нахождения термопласта выше температуры плавления без нарушения его химического состава и следовательно свойств. [1]
 |
Температурная зависимость вязкости расплава пентапласта ( 1 и пентона ( 2. [2] |
Сравнение термостабильности расплавов различных термопластов с использованием одной методики показывает, что в условиях переработки пентапласт находится на уровне полипропилена, уступая полистиролу и превосходя полиформальдегид. Период индукции пентапласта - максимально допустимое время пребывания расплава в цилиндре вискозиметра - при 200 С составляет 90 мин, при 230 С - 20 мин, что значительно выше, чем у полиформальдегида. [3]
Учитывая невысокую термостабильность расплавов термоплавких клеев, более рациональной по сравнению со шнековой является поршневая конструкция материального цилиндра, в котором плавление клея происходит лишь в тонком слое, прижатом холодным поршнем к нагретой фильере. При этом время до начала плавления клея составляет всего 2 - 3 мин. Выпускаются аппараты, с помощью которых распыление расплавленного клея осуществляется струей горячего воздуха ( температура воздуха может составлять в зависимости от модели 200 или 100 - 230 С. Схемы нанесения регулируются в широких пределах: от точечного ( при массе наносимого клея около 0 1 г) до полосы длиной от 100 мм при ширине 2 - 200 мм как очень тонким слоем, так и слоем толщиной, измеряемой миллиметрами. Необходимость очистки сопла распылителя после окончания работы отсутствует, так как при повторном включении оставшийся в нем клей вновь плавится и используется по назначению. Reka, Германия - 1200 г. В устройствах для нанесения вспененных клеев осуществляется предварительное смешивание их расплавов с инертным газом. [4]
 |
Индекс расплава термопластов в условиях термического воздействия и после многократной переработки литьем под давлением. [5] |
Следует учитывать, что термостабильность расплавов полимеров зависит не только от химической природы полимера, но также и от наличия в них стабилизирующих добавок. Поэтому промышленные литьевые марки одного и того же типа термопласта могут различаться по термостабильности при содержании в них различных типов добавок, применяемых для стабилизации. [6]
Перечисленные стабилизаторы оказывают полезное действие не только на термостабильность расплава, но и одновременно повышают термо - и светостойкость готового полиэфира и волокна на его основе. Волокна, полученные с использованием таких добавок, имеют также повышенную теплостойкость и белизну. [7]
При двухкратной соэкструзии упомянутые преимущества наполненных систем проявляются более четко, что может обусловливаться как повышением степени диспергирования частиц УНМ, так и его влиянием на термостабильность расплава. [8]
 |
Интенсивность термической. [9] |
Вследствие этого возможно их дополнительное взаимодействие и соответствующее изменение ( в большинстве случаев снижение) молекулярного веса и вязкости расплава при повторном плавлении полиэфира в процессе формования. Недостаточная термостабильность расплава полиэтилентерефталата и изменение его вязкости в процессе формования - существенный недостаток полимера, для устранения которого необходимо блокировать концевые группы макромолекулы в процессе поликонденсации. [10]
Переработка полиформальдегида в общем аналогична переработке других термопластов, но имеет некоторые особенности. Так, ограниченная термостабильность расплава вызывает необходимость вести переработку при литье под давлением в узком интервале температур ( 190 - 200 С); продолжительность пребывания материала в литьевом цилиндре не должна превышать время, указанное в графе период индукции паспорта на полиформальдегид, составленного заводом-поставщиком. [11]
Антиоксиданты - предотвращают или уменьшают термическую или термооксилительную деструкцию. Используются для повышения термостабильности расплавов полимеров. [12]
Для повышения термической стойкости ( термостабильности) по лучаемого расплава ПЭТ применяют стабилизаторы, наприме фосфористую кислоту или ортофосфорную кислоту и их эфирь ( трифенилфосфат, полигликольфосфат, три-п-грег-бутилфенил фосфат и Др. Перечисленные стабилизаторы оказывают полезное действие не только на термостабильность расплава, но и одновременно повышают термо - и светостойкость готового полиэфир и волокна на его основе. Волокна, полученные с использованием таких добавок, имеют также повышенную теплостойкост. [13]
Области применения энанта примерно те же, что и других полиамидных волокон. Следует отметить что отсутствие мономера в полиэнантолактаме и значительная термостабильность расплава ( полимера) при температуре 260 - 300 позволяют упростить технологический процесс производства волокна путем освоения непрерывного метода, в котором совмещены процессы получения смолы и формования волокна. [14]
С целью ускорения реакции применяют катализаторы, которые вводят в количестве 0 02 - 0 06 % ( от массы полимера) перед началом поликонденсации, когда концентрация гидроксильных групп минимальная. В промышленности в качестве катализаторов чаще всего используют триоксид сурьмы и диоксид германия. Хотя увеличение количества катализатора способствует повышению скорости реакции, при введении его в количестве более 0 1 % ухуд шаются термостабильность расплава ПЭТ, цвет последнего, про; ходимость волокна при текстильной переработке и, в конечной итоге, свойства готовой продукции. [15]
Страницы: 1 2