Термостойкость - пленка
Cтраница 3
Время и температуру полимеризации выбирают в зависимости от конкретных условий; образовавшаяся после термообработки пленка невидима невооруженным глазом, но достаточна плотна, влагостойка и устойчива к термоциклам; термостойкость пленки примерно 200 С. Адгезия пленки к кремнию достаточно высока. [31]
Эффективность действия определяется не только реакционной способностью противозадирной присадки, но большое значение при этом имеет термостойкость пленки и ее способность к адгезии на металле. Связано это, по-видимому, с неодинаковой термостойкостью пленок или разной способностью к адгезии. Известно [45], что хлорид железа по сравнению с сульфидом имеет значительно более низкую температуру плавления. [32]
 |
Характеристики крахмала картофельного. [33] |
В соответствии с ТУ УХП 62 - 58 представляет собой раствор глифталевых смол в органических растворителях с добавлением сиккатива. Прочность приклеивания при 18 - 20 С не менее 75 кГ / см2, термостойкость пленки клея 150 С. [34]
Термостойкость пленок достаточно высока - они не разрушаются при температуре 1200 С и после пяти циклов теплосмен длительностью 45 сек. Пленки влагоустойчивы в атмосфере с относительной влажностью 98 % при температуре 40 С в течение 90 суток. Фоторезисты имеют хорошую адгезию к поверхности пленок, а растворы плавиковой кислоты легко ее травят. В процессе формирования пленок полированная поверхность кремниевых пластин не разрушается, а органические растворители на пленку не действуют. [35]
Важным показателем, характеризующим число поперечных связей в полисилоксановых покрытиях, является отношение числа-углеводородных групп к атому кремния R / Si. Покрытия с R / Si выше 1 7 очень эластичны, но отверждаются при 200 - 230 С крайне медленно. Эластичность немодифицированных покрытий можно регулировать смешением двух кремнииорганических смол с различной способностью к отверждению или введением боковых алкильных радикалов с повышенным-молекулярным весом ( пропильных, бутильных), однако послед - - ние сильно снижают термостойкость пленки. [36]
Механические свойства полиакриламидной пленки в результате реакции с окисью этилена изменяются весьма существенно. Если исходная пленка обладала довольно значительной прочностью на разрыв ( а 1500 кГ / см2), но была чрезвычайно хрупкой, то оксиэтилированные пленки становились очень эластичными, при большом содержании этиленоксида ( более 40 %) - резиноподобными; однако, они обладали значительно меньшей прочностью на разрыв, чем исходные пленки. В результате реакции довольно значительно повышалась морозостойкость пленок. Значительно повышалась термостойкость пленок. [37]
При исследовании термоокислительной деструкции поверхностных пленок кремнеорганических лаковых полимеров, полученных согидролизом фенилтрихлорсилана с ди-метилдихлорсиланом или метилтрихлорсиланом, был применен термографический анализ. Отечественная промышленность выпускает такие марки лаков: К-44, К-47, К-48, К-50, К-55, К-56, К-57. Полимеры К-44, К-47 и К-48 модифицированы 10 - 20 % полиэфирных смол. Температура начала экзотермы характеризует термостойкость пленки, или предельно допустимую температуру длительной эксплуатации данного полимерного слоя. [38]
Лаки на сополимерах хлорвинила, Винилхлорид хорошо совмещается с другими мономерами и на основе продуктов их совместной полимеризации созданы сополимеры с винилденхлоридом ( СВХ-40), винилбутиловымэфиром ( СХБ-70), винилбутиловым эфиром и метилакрилатом ( СХБМ-10), с вин ил ацетатом ( ХС-119) и др. Лаковые растворы этих сополимеров сравнительно высокой концентрации с содержанием до 20 - 30 % смолы. Они представляют собой прозрачные жидкости с небольшой опалесценцией. В отличие от пленок перхлорвиниловых лаков они не имеют запаха, отличаются хорошей эластичностью, большим удлинением ( до 300 %), прочностью на разрыв ( 1 - 1 5 кГ / мм2), удовлетворительной морозостойкостью ( до - 40 С) и адгезией к металлу и другим материалам, большой стойкостью к действию химических реагентов, слабых растворов минеральных кислот, щелочей, солей, спиртов, органических кислот, бензина, минеральных масел и керосина. Превосходя по этим показателям покрытия на основе перхлорвиниловых лаков, они уступают последним в атмосферостойкости и водостойкости. Термостойкость пленок невысока: при 80 С происходит сильное потемнение. [39]
Из рисунка видно, что по кинетике чисто термического разложения образцы мало различаются между собой, в атмосфере же кислорода скорости термоокислительной деструкции полимера и материалов резко отличаются друг от друга: волокно из поли-ж-фениленизофталамида оказывается менее стойким, чем полимер, в то время как пленки и пластмасса гораздо устойчивее. Поскольку в процессе формования волокна структура его становится более упорядоченной и плотность упаковки повышается, то, по-видимому, снижение термостойкости волокна по сравнению с термостойкостью полимера можно связать с внесением в полимер примесей в процессе формования волокна. Можно ожидать, что обнаружение и устранение их может понизить скорость термоокислительной деструкции волокна. Повышенная, по сравнению с полимером, термостойкость пленок и пластических масс обусловлена ухудшением доступности кислороду массы полимерного материала. [40]
Обработанное железо в течение 1 ч нагревают в воздухе при-800 С. В результате на поверхности металла образуется пленка с 6ПП 3 - 5 мкм светло-серого цвета. Пленка прочно сцеплена с металлом и не отстает даже при сгибании под углом 180, не деформируется при нагревании до 800 С в нейтральной атмосфере и обладает высокими электроизоляционными свойствами. Фосфатированные образцы промывают в чистой воде, высушивают сжа. Затем образцы взвешивают и снова помещают в печь, уже при 100 С. При указанной температуре образцы находятся 10 мин и после этого температуру за 30 мин повышают до 180 С и поддерживают постоянной 45 мин. После этого образцы помещают в эксикатор, дают им остыть и повторно взвешивают. Оптимальной считается потеря за период испытания около 10 % первоначального веса фосфатных пленок. Такая потеря веса практически не влияет на защитные свойства пленок. Потери, превышающие 15 %, снижают коррозионную стойкость пленки. Для цинк-фосфатных пленок потеря веса около 10 % соответствует удалению примерно 1 моль кристаллизационной воды. Термостойкость пленок оценивается степенью потери в весе. [41]
Страницы: 1 2 3