Термостойкость - покрытие
Cтраница 3
 |
Зависимость термических внутренних напряжений ( ав в покрытиях лака КО-08 от типа пигмента ( наполне - ние 1. 1 в вес. ч.. [31] |
Природа пигментов и степень наполнения полимеров определяют свойства и термостойкость покрытий. Превышение оптимальной степени наполнения покрытия может привести, как уже отмечалось, к увеличению пористости, а также снижению его блеска, адгезии и прочности. [32]
Для повышения физико-механических и защитных свойств, а также термостойкости покрытия, образовавшиеся из этих составов при комнатной температуре, следует подвергнуть прогреву при температуре 370К в течение суток или при температуре 410К в течение двух часов. В этих условиях происходит процесс так называемой вулканизации каучука - химического взаимодействия между его макромолекулами, которое и приводит к улучшению свойств. [33]
Изменение свойств покрытий в результате термических процессов характеризует теплостойкость и термостойкость покрытий. [34]
По данным эксплуатации трубопроводов с цинковым покрытием в химической промышленности термостойкость покрытия не превышает 70 - 80 С. [35]
При введении 2 % алюминиевой пудры в грунтовки ФЛ-086 или ФЛ-ОЗ-Ж термостойкость покрытий возрастает до 150 С, а с 5 % алюминиевой пудры для указанных грунтовок и ГФ-031 - до 225 С. [36]
Однако необходимо учитывать, что потеря массы не является основным критерием термостойкости покрытия, так как даже при небольшой потере массы покрытие может растрескиваться от нагревания и, как следствие, резко снизятся его защитные свойства. Термостойкость определяется комплексом различных свойств покрытия при высоких температурах. [37]
Сшивание цепей молекул эпоксидных смол кремнийорганическими и титаноргани-ческими соединениями способствует повышению термостойкости покрытий. [38]
Естественно, что введение в полиорганосилоксаны органических полимеров приводит к снижению термостойкости покрытий. Как правило, ухудшается также глянец и цвет покрытий при нагреве. Однако правильный подбор модифицирующих компонентов, тщательный контроль совместимости и количественного соотношения компонентов могут свести эти нежелательные изменения минимуму. [39]
Ароматические полиамины ( ж-фенилендиамин, диаминодифе-нилметан и др.) способствуют повышению термостойкости покрытия, но из-за низкой реакционной способности практического применения не имеют. [40]
Недостатками плазменно-напыленных покрытий являются низкие прочность сцепления с основой, адгезионная прочность и термостойкость покрытия, что связано с различными коэффициентами температурного расширения покрытия и основы. [41]
Свойства покрытий можно улучшить модифицированием кремнийорганических смол другими пленкообразующими, хотя это ограничивает термостойкость покрытий. [42]
Низкая теплопроводность эмалевого покрытия небингоприишо влияет на термостойкость аппарата, долговечность которого зависит от термостойкости покрытия. При резких изменениях температуры в эмалевом покрытии возникают микротрещины, которые со временем создают сколы и являются очагами местной коррозии. [43]
Повышение инертности покрытий методами тепловой и химической обработки, увеличение плотности, прочности и термостойкости покрытий значительно замедляет процессы, протекающие на границе металл - форма и дает возможность получить высококачественные отливки. [44]
Увеличение числа двойных связей в алкидной смоле обычно приводит к снижению свето - и термостойкости покрытий, способствуя их более быстрому старению. Такие покрытия отверждаются при обычной температуре, но сравнительно быстро темнеют. В связи с этим в алкидных смолах обычно используют различные смеси насыщенных и ненасыщенных кислот. [45]
Страницы: 1 2 3 4