Термостойкость - смола
Cтраница 1
Термостойкость смолы с группами Р ( О) ( ОН) 2 составляет 150 - 175 С, с группами 5О3Н - до 120 - 150 С, с группами СООН-130-160 с. [1]
Термостойкость смолы АВ-17 при 100 и 120 С незначительно понижалась с увеличением процентного содержания дивинилбен-зола. Это явление, вероятно, можно объяснить тем, что с увеличением сшивки ослабляется связь полимерного каркаса с активными группами, что приводит к понижению термостойкости. [2]
Эти экспериментальные данные можно сравнить с ранее полученными результатами изучения термостойкости смолы АН-25 с 6 и 8 % сшивки ( смола изготовлена путем сополимеризации 2 5-метилвинил-пиридина и дивинилбензола), которые показывают, что при нагревании в течение 150 час. [3]
Полистирольные аниониты обладают высокой химической и термической стойкостью, однако в ОН-форме термостойкость смол значительно ухудшается. АНИОНИТЫ с активными группами типа II характеризуются меньшей термостойкостью и меньшей устойчивостью к действию окислителей, но большей обменной емкостью и лучшими кинетическими данными; они легче регенерируются. [4]
Область применения описываемых смол для получения отливок из различных сплавов дифференцирована в зависимости от термостойкости смол. В табл. 1.2 приведены интервалы ориентировочных коксовых чисел ( условия определения: отверждение смол кислотным катализатором, выдержка до полного отверждения, измельчение в порошок, прокалка в алундовом тигле под слоем графита при температуре 850 С в течение 7 мин), а также показатели валового содержания азота в смолах. [5]
Для получения термостойких эпоксидных смол применяют резорцин, гидрохинон, флороглюцин, фенолфталеин и другие ароматические гидроксклсодержащие соединения, а также п п - диокси-дифенилметан и л - диоксидифенилсульфон [ 3, с. К повышению термостойкости смол приводит введение в полимерную цепь ароматических ядер, а также атомов фтора, хлора, брома и других гетероатомов. [6]
Связь Si - О более термостабильна, чем связь С - С. Разрушение макромолекул кремнийорганических полимеров при термическом окислении связано с отщеплением органических радикалов. Таким образом, органические радикалы снижают термостойкость смол, но в то же время придают им водостойкость, эластичность и растворимость в углеводородах. Разрыв связи Si - С в линейных макромолекулах происходит при 300 - 400 С, а в полимерах сетчатой структуры - при 450 С. Характер углеводородного радикала также сказывается на свойствах покрытия: фенильные группы уменьшают эластичность, а метиль-ные и этильные - термостойкость. Изменяя соотношение арильных и алкильных радикалов, можно регулировать в некоторой степени свойства кремнийорганических полимеров. [7]
 |
Схема водно-эмульсионной полимеризации хлористого винила. / - реактор. 2 - мешалка. 3 - обогревающая рубашка. [8] |
Полимеризация оканчивается через 20 - 70 час. Непрореагировавший хлорвинил сдувается, и образовавшаяся смесь передавливается сжатым азотом в промежуточный аппарат. Здесь для улучшения термостойкости смолы ее подвергают при перемешивании в течение 2 - 3 час. С, в результате которой остатки инициатора и эмульгатора разрушаются и удаляются при последующей промывке водой. Далее смола поступает на отжим в центрифугу и затем на сушку, которая осуществляется во взвешенном слое или ленточных сушилках. [9]
Совмещением полимеров можно достигнуть значительного изменения их свойств. Обычно совмещенные полимеры получают сплавлением или смешиванием их растворов. В большинстве случаев совмещение приводит к образованию стабильного твердого раствора одного полимера в другом, а иногда-к частичному образованию блоксополимеров. При совмещении с поли-винилацеталями повышается клейкость растворов этих смол; сочетание с полиамидами или каучуками приводит к уменьшению хрупкости отвержденной смолы; при совмещении с анилино-форм-альдегидной смолой улучшаются диэлектрические свойства; при сочетании с полисилоксанами повышается термостойкость смол. Совмещенные полимеры применяют в качестве клеев ( например, клеи марок БФ, ВК-32, стр. [10]
Совмещением полимеров можно достигнуть значительного изменения их свойств. Обычно совмещенные полимеры получают сплавлением или смешиванием их растворов. В большинстве случаев совмещение приводит к образованию стабильного твердого раствора одного полимера в другом, а иногда - к частичному образованию блоксополимеров. При совмещении с поли-винилацеталями повышается клейкость растворов этих смол; сочетание с полиамидами или каучуками приводит к уменьшению хрупкости отвержденной смолы; при совмещении с анилино-форм-альдегидной смолой улучшаются диэлектрические свойства; при сочетании с полисилоксанами повышается термостойкость смол. Совмещенные полимеры применяют в качестве клеев ( например, клеи марок БФ, ВК-32, стр. [11]
Скорость коррозии силицированных и импрегнированных образцов со временем уменьшается, приближаясь к минимальному значению. Защитный диффузионный слой, импрегнированный феноло-формальдегидной смолой, повышает коррозионную стойкость стали Ст. Импрегни-рование силицированного слоя эпоксидной смолой надежно защищает сталь от коррозии. В качестве отвердителя в смолу до пропитки добавляется полиэтиленполиамин, что исключает возможность повторного использования смолы и этим существенно повышает ее расход. Полная полимеризация феноло-формальдегидной смолы достигается только термообработкой. Известно, что такая смола склонна к старению, но процесс этот медленный, поэтому смолу можно использовать в течение длительного срока. Низкие коррозионные свойства образцов, пропитанных жидким стеклом, вызваны недостаточным затвердением наполнителя в порах. Незатвердевшее жидкое стекло легко вымывается из пор реакционной среды. По данным Горбунова [9], диффузионное солицирование эффективно до температур 700 - 750 С. В пропитанном защитном слое смола в порах находится в чистом виде. Поэтому термостойкость диффузионного пропитанного слоя определяется термостойкостью смолы. Так, при пропитке образцов феноло-формальдегидной смолой, температура, обеспечивающая термостойкость защитного покрытия, не превышает 150 - 170 С. [12]
Страницы: 1