Термоциклирование - сплав
Cтраница 1
Термоциклирование сплавов сопровождалось накоплением дислокаций, и формоизменение кристаллов избыточной фазы обусловлено не только процессами деления и сфероиди зации, но и переходом от непрерывного распада к прерыви стому. [1]
Таким образом, при термоциклировании сплавов алюминия с медью, кремнием и цинком происходит необратимое увеличение объема и развитие пористости. Одним из необходимых условий образования пор является оплавление. Ускорение охлаждения, как и в случае малорастворимых примесей, способствует возрастанию объема. Результаты исследования влияния различных факторов на рост алюминиевых сплавов при термоциклировании с оплавлением в общем согласуются с данными работ [210-212], полученными на анизотропном в отношении термического расшкрени. Вместе с тем вследствие различной склонности сплавов к росту и отсутствия напряжений термической анизотропии необходим обстоятельный анализ влияния оплавления. [2]
О том, что при термоциклировании сплавов происходили процессы растворения и выделения графита, свидетельствуют данные металлографического анализа. [3]
Аналогичные данные получены и при термоциклировании сплава Си - f - 4 % Ti. [4]
Лебедевым и В. Ф. Мовчан изучены изменения структуры и свойств, наблюдавшиеся при термоциклировании сплавов Си - Ti, Cr - Ni, Fe - Си и др. Состав литых сплавов, часть из которых выплавляли в вакууме КГ 4 мм рпг. [5]
Роль процессов растворения и выделения избыточных фаз особенно сильно проявляется при термоциклировании графитизированных сплавов железа. [6]
Низкотемпературная ДТЦО ( НДТЦО) основана на использовании тепла от деформации или принудительного подогрева в паузах между проходами в качестве операции термоциклирования дисперсионно-твердеющйх сплавов. Эту обработку можно осуществить практически на всех агрегатах ОМД. Так, процесс волочения проволоки протекает с изменением теплосодержания заготовки, а именно: во время деформации заготовка разогревается за счет деформации и сил трения, затем охлаждается на барабане. Экспериментальные данные, полученные авторами работ [144,147], свидетельствуют о разогреве проволоки в волоке в зависимости от условий волочения до 40 - 170 С. Температурное поле меняется с уменьшением диаметра и ростом скорости волочения на каждом последующем переходе. Однако за счет высокой теплопроводности алюминия температура проволоки по сечению после выхода из волоки может очень быстро выравниваться. [7]
 |
Влияние интервала термоцикли.| Влияние скоростей нагрева ( а и охлаждения ( о в циклах на механические свойства сплава АЛ9. [8] |
Влияние температурного, интервала термоциклирования на свойства сйлавов показано На рис. 4.2. Видно, что прочность сплава АЛ2 почти не изменяется при расширении интервала, а пластичность заметно растет. Термоциклирование с интервалом температур, превышающим 150 С ( не изменяет достигнутого уровня свойств. Увеличение ДГ при термоциклировании сплава АЛ9 наиболее эффективно до 250 - 300 С. [9]
Роль оплавления в развитии пористости при термоциклировании изучена в работах [210-212, 249, 255] на примере анизотропного в отношении термического расширения металла. Влияние легкоплавких примесей на рост изотропных металлов, являющихся основой большинства жаропрочных сплавов, исследовано хуже. В связи с этим автором совместно с И. А. Чернышевой и Л. А. Шевченко исследованы структурные и объемные изменения, происходящие при термоциклировании сплавов алюминия с кадмием, оловом, свинцом и висмутом. С алюминием указанные элементы не образуют промежуточных фаз и имеют сравнительно низкую температуру плавления. Благодаря большому различию в температурах плавления алюминия ( 660 С) и температур солидуса сплавов можно было варьировать в широком интервале значения верхней температуры цикла, при которой сплавы остаются в твердо-жидком состоянии. [10]
 |
Изменение кривой напряжение - деформация поликристаллических образцов сплава Си - Zn - Sn, обусловленное циклической деформацией ( 57 ]. цифры у кривых - число циклов нагружения. [11] |
Плотность дислокаций при этом становится почти постоянной, поэтому изменение Г превращения является не особенно большим. В связи с этим если перед применением сплава с эффектом памяти формы провести тренировку по описанному режиму, то сплав приобретает стабильные свойства. Если, как указано выше, влияние термоциклиро-вания обусловлено возникновением дислокационной структуры, то можно считать, что влияние термоциклирования сплава Си - Al - Ni проявляется с большим трудом по сравнению со сплавом Си - Zn - AI из-за болеее высокого напряжения течения. [12]
Явление роста чугуна и стали сложное и будет рассмотрено в гл. Ниже анализируются лишь изменения, вызванные чередующимися процессами образования и растворения высокоуглеродистых фаз. Экспериментальное исследование выполнено на сплавах Со - С, № - С, Fe - Ni - С, в которых образование графита при термоциклировании сплавов не связано с графитизацией метастабильных карбидных фаз, и на сплавах Fe - Si - С, в которых при использованных режимах термоциклирования полиморфные превращения железа не происходили. [13]
Объем образцов никелевых сплавов после первых 10 циклов увеличился в два-три раза больше, чем при последующих 20 циклах. Аналогичные данные получены и при термоциклировании сплавов по режиму 1000 20 С. [14]
 |
Схема трансформации межфазной поверхности в месте встречи с межзеренной границей. [15] |
Страницы: 1 2