Керамический диск

Cтраница 3

Основой для оборки электродов нувистора-триода ( рис. 12 - 10 а) служит керамический диск с впаянными в него стальными штырьками. [31]

Базальт расплавляется в печи, расплав с температурой 800 - 900 С поступает на керамический диск центрифуги и получается базальтовое волокно толщиной до 20 ( I и длиной до 800 мм. Объемный вес 120 - 125 кг / м3, коэффициент теплопроводности 0 035 - 0 081 ккал / м час град при температуре от 0 до 200 С, предельная температура применения при отсутствии непосредственного соприкосновения с пламенем 700 С. [32]

Зависимость емкости С типового переменного конденсатора от угла поворота его оси а. [34]

Статором у этих конденсаторов является керамическое основание с нанесенным на его поверхности тонким серебряным сектором, а ротором служит керамический диск с таким же сектором. Изменение емкости конденсатора производится поворотом диска. Рассчитаны эти конденсаторы на работу в интервале температур от - 60 до 80 С, имеют тангенс угла потерь не более 0 002, обладают сопротивлением изоляции не менее 1 000 Мпм и изготавливаются на рабочее напряжение 500 в. Конденсаторы КПК-1 выпускаются на номинальные значения емкости 2ч - 7 - 4 - И 5, 6ч - 25, S - ЗОпф, а конденсаторы КПК-2 на 6 - ьбО, 10 - М00 и 25 - - 150 пф. [35]

Этот способ производства штапельного стекловолокна состоит в том, что вытекающая из стекловаренной печи струя расплавленной стекломассы поступает на вращающийся керамический диск. Под действием центробежной силы расплавленное стекло разбрасывается по направлению касательной к диску, вытягиваясь при атом в волокно длиной от 200 до 500 мм и диаметром от 15 до 30 мк. В зависимости от расположения центрифуги различают способы центробежный горизонтальный и центробежный вертикальный. Центробежный способ имеет ряд недостатков, он дает большое количество отходов стекла, а получаемое волокно содержит много неволокнистых включений. [36]

Автоклав для крашения полиэфирных нитей гтд давлелием. [37]

Как показано на рис. 17.31, фрикционный агрегат состоит из трех пту-лок с регулируемым мсжоссвьш расстоянием, на которых закреплены керамические диски со специально разрабатываемыми составом материала, формой и шероховатостью поверхности. Термостабилизация нити ( в случае получения малорастяжимого материала) осуществляется на втором нагревателе 8 длиной 1 - 1 5 м прт - Г200 - 220 СС. Частота вращения роликов 7 и 10 устанавливается таким образом, чтобы достигнуть необходимую усадку ( нагон) нити, обычно рапную 10 - 12 %, обеспечивающую заданную степень и устойчивость извитости. Готовая текстурированная нить принимается на бумажные или пластмассовые патроны 9 ( см. рис. 17.30); плотность намотки составляет 0 8 1 г / сма, масса паковки 3 - 5 кг. Вели по технологической схеме предусмотрено крашение нити, то она принимается на эластичные, чаще пружинные патроны. При этом плотность намотки и масса паковки становятся примерно в два раза меньше, чем для указанных выше суровых текстурированных нитей. Но при этом трощеная нить остается нсскручснпон. Для трощения и крутки ( обычно до 100 питков / м) полиэфирных текстур и рои а иных нитей наиболее целесообразно применять машины двойного кручения типа ДЛ39 ( фирмы Бармаг), а для их перемотки - отечественные машины марки Б П-340-0, работающие на скорости 400 - 600 м / мин при массе паковки 2 - 3 кг. [38]

Шайбовый керамический подстроенный конденсатор ( рис. 93, в) состой из керамического основания - статора и закрепленного на этом основании вращающегося керамического диска - ротора. Нанесение металлизации производится методом вжигания. Конденсаторы этого типа отличаются простотой изготовления, малыми размерами, достаточным постоянством установленной J емкости и высокими электрическими показателями: Q1000, TKlfi от 10 - 5 при тиглиновом роторе до - ( 3 - т - 5) 1СГ4 при тикойдовом роторе. [39]

Конденсатор КПК состоит из керамического основания ( статора), на верхней поверхности которого нанесен серебрением электрод в форме полукруга, и из керамического диска ( ротора), также несущего на поверхности электрод такой же формы. [40]

Методом печатания могут быть получены и полупеременные конденсаторы, при этом пластина статора наносится непосредственно на изолирующее основание платы, а пластина ротора на специальный керамический диск, который может поворачиваться вокруг оси параллельно плоскости платы. [41]

С происходят откачка лампы, разложение карбонатов на катоде и тщательное обезгаживание всех деталей лампы, а затем при температуре 1000 С производится вакуумплотная запайка керамического диска в баллон, на чем и заканчивается процесс обработки лампы. Исключением является лишь то, что оболочка его состоит из двух керамических цилиндров и медного колпачка. Анодом при этом является нанесенный на внутреннюю поверхность верхнего керамического цилиндра слой меди, контактирующий с припаянным к нему серебром медным колпачком. [42]

Принцип действия вентильного вилитового разрядника основан на том, что под воздействием повышенного напряжения определенной величины его искровые промежутки пробиваются и начинается прохождение тока на землю через сопротивление разрядника, состоящее из керамических дисков. [43]

Рис 4 37 Тигель для выращивания монокристаллов ниобата бария-стронция ( а) и осевое распределение температуры ( б) - 1 - керамическая крышка; 2 - платиновый диск, 3 - смотровое окно; 4 - керамические кольца, 5 - платиновый тигель; 6, 7 - керамические трубы; , 9 - керамические диски, Ю - огнеупорная подставка. [44]

Конструкция автомата для припайки выводов к дисковым керамическим конденсаторам показана на фиг. Тонкие керамические диски 12, подаваемые из вибробункера /, собираются в стопку на конце лотка 13; лишние детали проходят по лотку дальше, возвращаясь обратно в бункер. Диски передаются на рабочее колесо 3 зубчатым колесом / /, зубья которого подходят к стопке снизу. Каждый зуб захватывает только один диск и укладывает его в соответствующее углубление рабочего колеса. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5