Cтраница 2
Исследован в зависимости от температуры и времени обжига комплекс физико химических и технологических свойств извести, получаемой из карбонатитов Ено-Ковдор - ского месторождения, используемой для производства автоклавных изделий совместно с кварцевыми отходами Оленегорского железорудного комбината ( Мурманская обл. Установлено, что температура и продолжительность обжига карбонатита являются решающими факторами, влияющими на свойства извести, применяемой для производства автоклавных строительных материалов. Оптимальная температура обжига 1050 - 1100 С, время выдержки при этой температуре зависит от гранулометрического состава карбонатита. Снижение температуры обжига приводит к уменьшению активности извести, а увеличение - к росту линейных изменений образцов при автоклавировании и резкому падению прочности. [16]
Как уже отмечалось, наиболее простым методом является дилатометрический. При этом методе изменение размеров образца передается из зоны нагрева при помощи стержня и фиксируется тем или иным способом. В дифференциальном дилатометре величина перемещения сравнивается с изменением размеров эталона, находящегося в аналогичных условиях. В установке, описанной в работе [38], это сравнение осуществляется следующим образом. Расширение испытуемого образца, установленного внутри печи на подставке, воспринимается стержнем. Второй стержень опирается либо на эталон, либо непосредственно на подставку. На эти стержни опирается система рычагов. Происходящие в результате обжига линейные изменения образца и эталона передаются с помощью стержней и рычагов на пластинку, на которой укреплено вогнутое зеркальце. Пластинка с зеркальцем в зависимости от расширения эталона и образца может поворачиваться на тот или иной угол. [17]