Подрешетная вода - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Мы медленно запрягаем, быстро ездим, и сильно тормозим. Законы Мерфи (еще...)

Подрешетная вода

Cтраница 1


1 Диафрагмовая отсадочная машина с горизонтальной диафрагмой МОД-ЗМ. / - корпус. 2 - коническое днище. 3 - диафрагма. 4 - сито. 5 - разгрузочное устройство. 6 - эксцентриковый привод. 7 - загрузочный желоб. 8 - балансирная рама. 9 - крестовина с винтом для зажима решетки. 10 - растяжка. 11 - порог. 12 - приводной шкив. 13 - балка. 14 - электродвигатель. 15 - обтекатели. 16 - решето для равномерного распределения искусственной постели. 17 - распорные доски. 18 - клинья. [1]

Подрешетная вода подается в нижнюю часть камер по трубам от общего коллектора.  [2]

Для измерения расхода подрешетной воды используется труба Вентури, для измерения плотности - проточный датчик манометрического типа. Прекращение подачи угля контролируется контактным датчиком, в котором флажковый чувствительный элемент воздействует на концевой выключатель. Вторичные показывающие и регистрирующие приборы и средства сигнализации вместе с органами управления располагаются на лицевой панели пульта.  [3]

4 Схема изменения величины внутренней потенциальной энергии зерен в процессе. [4]

По мнению Мейера, подрешетная вода не оказывает существенного влияния на сепарацию зерен по удельным весам. Обратный ход в процессе отсадки должен занимать предельно малый промежуток времени, так как практически он служит для возвращения воды в первоначальное состояние, необходимое для начала нового никла.  [5]

Чистая вода после осветления хвостов флотации используется в качестве подрешетной воды отсадочных машин. Часть шламовой воды, возвращаемой в оборот, направляется для мокрой классификации угля и транспортирования его к обогатительным аппаратам.  [6]

Классификационный низконапорный гидроциклон ( ГЦ900) выполняет операцию выделения крупнозернистых шламов из подрешетных вод, поступающих в водно-шламовую систему.  [7]

Основными технологическими параметрами отсадочной машины, влияющими на извлечение золота и качество получаемого концентрата, являются характеристика искусственной постели, частота и размах пульсаций, скорость восходящего потока подрешетной воды, производительность машины, разжижение питания.  [8]

9 Решета отсадочных машин. а - штампованные. б - профилированные. [9]

Для четкого разделения исходного угля на концентрат, промпродукт и породу при максимальной производительности отсадочной машины необходимо соблюдать следующие условия: минимальный расход воды, поступающей с исходным углем в машину, и оптимальный расход подрешетной воды; равномерная пульсация воды по всей площади ( длине и ширине) решета; устранение завихрений и бурлений в отдельных местах решета и особенно в выпускной щели у шибера.  [10]

Недостатком этой системы является также циркуляция в системе наряду с тонким шламом относительно крупного шлама, что-приводит к его переизмельчению, а следовательно, к повышенному шламообразованию и к ухудшению показателей работы отсадки. При этой системе необходимо строгое соответствие между требуемым расходом подрешетной воды в отсадочных машинах и нагрузкой на флотацию, нарушение которого ухудшает условия поддержания оптимального технологического режима обогащения.  [11]

Слой материала, находящийся на решете, при отсадке крупного материала называется постелью, а при отсадке мелкого материала ( меньше 3 - 5 мм) - надпостелъным слоем. Между надпостельным слоем и решетом находится искусственная постель, состоящая из крупных тяжелых частиц обогащаемой руды или какого-либо другого материала. Воду, равномерно или периодически подаваемую под решето отсадочной машины, называют подрешетной водой.  [12]

В системе Ясиновского коксохимического завода часть подре-шетной воды обезвоживающих грохотов без какой-либо обработки направляется в оборот и используется для мокрой классификации и транспортирования рядового угля в отсадочные машины. Количество этой воды составляет около 40 % ( примерно 1200 м3 / ч) от всего количества воды, потребляемой отсадочными машинами. Оставшаяся часть оборотной воды ( 60 %) поступает на четыре низконапорных гидроциклона диаметром 900 мм, слив которых направляется на флотацию. Сгущенный продукт гидроциклонов ( крупнозернистый шлам) также возвращается в оборот - на отсадочные машины. Отходы флотации и фильтрат направляются в радиальные сгустители, где подвергаются осветлению с добавкой флокулянта, и далее чистый слив сгустителей подается в отсадочные машины в качестве подрешетной воды.  [13]



Страницы:      1