Cтраница 2
Стальной диск - это одна деталь, состоящая из следующих элементов: стакана с буртиком, дна и ступицы. Сейчас диски изготовляют сварными. [16]
Стальные диски диаметром 600 мм, толщиной 5 мм, и массой 11 3кг должны быть нагреты от 40 до 570 С в печи с принудительной конвекцией шириной 1 5 м и длиной 3 м с помощью горячих газов температурой 600 С. В печь загружается одновременно 10 дисков. [17]
Стальные диски и вал с одинаковым весом движутся вверх с помощью подъемного крана. Этот же диск и вал вращаются вокруг своих осей с одинаковой угловой скоростью. [18]
Стальные диски покрыты металлокерамикой ( рис. 3, б) методом спекания с последующей проточкой поверхностей трения. [20]
Стальные диски толщиной 1 5 - 2 мм иногда шлифуют по фрикционным поверхностям. Опыт показывает, что это нужно далеко не всегда. Нормаль станкостроения Р94 - 10 рекомендует в масляных муфтах с дисками сталь / сталь применять шлифованные ( до чистоты VVV 8 по ГОСТ 2789 - 51) диски-в ответственных муфтах и при окружных скоростях на среднем диаметре дисков vcp 5 м / сек, а также при частоте включений больше 60 в час, а в остальных случаях ограничиваться обдувкой дисков на пескоструе. [21]
Стальной диск диаметром 100 мм и толщиной 10 2 мм с одной стороны имеет углубление для термометра 7, центр которого находится на расстоянии 27 0 2 мм от центра диска; диаметр углубления 10 мм, глубина 6 4 0 1 мм. [22]
Стальной диск пришлифовывают к нагревательной пластине, так, чтобы нагрев диска осуществлялся равномерно по всей поверхности. [23]
Стальной диск диаметром 100 мм и толщиной 10 2 мм с одной стороны имеет углубление для термометра 7, центр которого находится на расстоянии 27 0 2 мм от центра диска; диаметр углубления 10 мм, глубина 6 4 0 1 мм. [24]
Разъемные стальные диски 2 со скошенной в виде клина поверхностью в центральной части позволяют значительно сократить базу измерений Lc и повысить точность измерения. Угловые деформации передаются на прогибомер с помощью стальной тяги, закрепленной по наружному контуру диска. По данному методу угловая деформация фс в радианах определяется по отношению линейной деформации, полученной по показанию про-гибомера, к радиусу диска. [25]
![]() |
Дисмембратор с горизонтальной осью вращения диска. [26] |
Подвижный стальной диск 5 с пальцами 6 закреплен на валу 7, который вращается в подшипнике, помещенном во втулке корпуса мельницы. Внутри корпуса расположена кольцевая решетка. Ударные тела в дисмембраторах могут иметь форму цилиндрических пальцев диаметром 8 - 15 мм ( типа применяемых в дезинтеграторах) или форму небольших штифтов с острой кромкой, имеющих самую разнообразную конфигурацию. [27]
На стальной диск 2 ( диаметром 70 мм, толщиной 10 0 2мм), пришлифованный к нагревательной пластинке 8 термостата и закрепленный штоком 7, устанавливают симметрично по окружности, на расстоянии 3 - 4 мм от края, четыре предварительно взвешенные на аналитических весах испарителя. [28]
В стальной диск 2 с отверстиями для крепления его болтами к фланцу горловины люка-лаза промышленного аппарата были вварены штуцеры 3 для ртутного манометра, измеряющего давление в парогазовом пространстве царги, и водяного дифманометра, измеряющего гидравлическое сопротивление тарелки. Два пробоотборника и две термопары были направлены в переливы до и после тарелки, остальные пробоотборники и термопары располагались по площади тарелки. Для наблюдения использовалось одно из смотровых окон 1, другое окно служило для освещения. [29]
Взвешивается стальной диск диам. По истечении 2 недель диск промывается и взвешивается снова. [30]