Тетрабутоксититан
Cтраница 2
 |
Схема производства полититанпентенилсил-оксана. [16] |
Количество тетрабутоксититана рассчитывают по количеству полипенте-нилгидроксисилоксана и по содержанию гидроксильных групп в нем. [17]
 |
Схема производства тетрабут - рификации. реакция идет в присутствии аммиака как акцептора хлористого водорода. [18] |
Получение тетрабутоксититана непрерывным способом осуществляется в две стадии с применением аммиака в качестве акцептора хлористого водорода. [19]
С триэтилгаллием тетрабутоксититан взаимодействует более медленно, чем с триэтилалюминием. Семикомпонентная структура спектра ЭПР свидетельствует о том, что сигнал обусловлен наличием комплекса, имеющего строение, сходное с строением комплекса II ( см. с. [20]
При пиролизе тетрабутоксититана в атмосфере азота пленки осаждаются в интервале температур 350 - 450 С. При температурах ниже 350 С скорость роста пленок не превышает 8 А / мин. Скорость осаждения максимальна при температуре 400 С и надает с дальнейшим повышением температуры за счет разложения в объеме и на стенках реактора. [21]
Процесс производства тетрабутоксититана состоит из трех основных стадий: этерификации четыреххлористого титана бутиловым спиртом; нейтрализации хлористого водорода аммиаком; упаривания избытка бутилового спирта и фильтрования готового продукта. [22]
Продукты взаимодействия тетрабутоксититана с трис - ( оксиметил) фос-фином, бис - ( оксиметил) фосфиновой, оксиметилфосфоновой кислотами, полученные при соотношении компонентов 1: 2, - твердые неплавкие вещества, нерастворимые в обычных растворителях. [23]
После получения тетрабутоксититана в реактор 6 из мерника 4 подают необходимое для гидролитической конденсации количество смеси воды и бутилового спирта. При приливании этой смеси температура реакционной массы должна быть равна 25 - 30 С. Полученную массу перемешивают еще 1 5 - 2 ч при непрерывном охлаждении реактора рассолом. После фильтрования и промывки продукт из сборника 8 подают в вакуум-отгонный куб 9, где при 90 - 100 С и остаточном давлении 350 - 200 гПа отгоняется бутиловый спирт. [24]
Процесс производства тетрабутоксититана состоит из трех основных стадий: этерификации четыреххлористого титана бутиловым спиртом; нейтрализации хлористого водорода аммиаком; упаривания избытка бутилового спирта и фильтрования готового продукта. [25]
В частности, тетрабутоксититан и полибутилтитанат используются как компоненты теплостойких красок. Так, применение полибутилтитаната позволяет увеличить коррозионную стойкость окрашенной стали в условиях высокой влажности. Наиболее подходящим для использования в теплостойких красках является продукт гидролиза тетрабутоксититана водой. [26]
В частности, тетрабутоксититан и полибутоксититаноксан являются компонентами теплостойких красок. Так, применение полибутоксититаноксана позволяет повысить коррозионную стойкость окрашенной стали в условиях высокой влажности. Наиболее подходящим для использования в теплостойких красках является продукт гидролиза тетрабутоксититана водой. [27]
В частности, тетрабутоксититан и полибутилтитанат используются как компоненты теплостойких красок. Так, применение полибутилтитаната позволяет увеличить коррозионную стойкость окрашенной стали в условиях высокой влажности. Наиболее подходящим для использования в теплостойких красках является продукт гидролиза тетрабутоксититана водой. [28]
После введения всего тетрабутоксититана в кубе создают небольшой вакуум ( остаточное давление 650 - 670 мм рт. ст.) и при постоянном перемешивании ведут процесс поликонденсации, постепенно повышая температуру до 140 - 150 С. Процесс контролируют по относительной вязкости 10 % - ного раствора полимера в толуоле. [29]
После введения всего тетрабутоксититана создают в кубе 9 остаточное давление 860 - 890 гПа и при постоянном перемешивании ведут гетерофункциональную поликонденсацию, постепенно повышая температуру до 140 - 150 С. Процесс контролируют по относительной вязкости 10 % - ного раствора полимера в толуоле. [30]
Страницы: 1 2 3 4