Измерение - диаметр
Cтраница 2
 |
Диаграмма весового распределения частиц термической сажи. [16] |
Измерение диаметра частиц производят на фотоснимках с помощью отсчетного микроскопа. [17]
Измерение диаметров колец, ширина которых убывает с. Для уменьшения погрешности измерения рекомендуется измерять диаметры колец не ниже 3-го порядка. Для измерения диаметра интересующего нас светлого кольца необходимо перемещением столика препаратоводителя при помощи рукояток 7 и 8 совместить середину ширины этого кольца слева от центра с каким-либо целым делением окулярной шкалы и отсчитать количество делений ( с точностью до 0 1 малого деления) до середины ширины этого же кольца справа от центра. Истинное значение диаметра кольца получаем умножением полученного результата измерений на цену деления окулярной шкалы. [18]
 |
Репер для паропроводов. [19] |
Измерения диаметров паропроводов производятся на всех прямых участках длиной более 1 5 м между сварными и фланцевыми соединениями посередине участка, но не около расположения опор или охватывающих поясов и не менее 70 мм от сварного стыка. [20]
 |
Изоляция корпуса заднего подшипника генератора и схема проверки ее. [21] |
Измерение диаметра болта должно производиться при его остывании до температуры воздуха машинного зала. Соединительный болт должен входить в отверстие от легких ударов свинцовой или медной кувалды массой 3 - 4 кг до упора головки в торец полумуфты. Установленные болты, гайки и шайбы маркируют номером отверстия муфты. [22]
Измерение диаметра фрезы производится таким измерительным инструментом, у которого порог чувствительности несколько выше того значения, которому соответствует допустимое отклонение изделия. Следует принимать в расчет возможное радиальное биение фрезы, а также выполнять проверку радиального биения фрезы, закрепленной в конусной переходной втулке, в которой она будет установлена в конус шпинделя. Если радиальное биение более чем в два раза превосходит допустимое отклонение, то инструмент должен быть заменен. Установка в конус шпинделя станка может вызывать увеличение погрешности размера инструмента за счет дополнительного радиального биения. [23]
Измерение диаметров вершин и впадин при четном числе зубьев не представляет затруднений. [24]
Измерение диаметра пробки должно производиться не менее чем в трех сечениях, перпендикулярных ее оси и расположенных равномерно вдоль оси ( фиг. Сечения / и 3 должны отстоять не менее чем на 1 мм от краев фасок или закруглений. Кроме того, пробки для отверстий 1-го и 3-го класса точности должны измеряться в каждом сечении в двух взаимно перпендикулярных направлениях ( фиг. [25]
Измерение диаметров валиков в процессе обработки производится электрическим широкодиапазонным прибором активного контроля, работающим в пределах 30 - 70 мм с точностью 0 001 мм без перенастройки. [26]
Измерение диаметра катанки производят микрометром по ГОСТ 6507 - 60 или штангенциркулем по ГОСТ 166 - 63 с точностью до 0 01 мм. Диаметр катанки измеряют по ГОСТ 12177 - 66 не менее чем в трех местах: в начале, конце и середине бухты для катанки марки АК и не менее чем в двух местах: в начале и в конце бухты - для катанки марки АКЛП на расстоянии не менее 1 м от начала и конца бухты. [27]
Измерения диаметров цапфы и отверстия производят естественно по вершинам микроиеровностей. Однако между микровыступами возможен некоторый проток масла. Поэтому в подшипниках с малыми зазорами расчетный диаметральный зазор следует выбирать равным измеренному плюс сумма микронеровностей цапфы и вкладыша. При больших зазорах поправку не вводят как несущественную. [28]
Измерения диаметров цапфы и отверстия производят естественно по вершинам микронеровностей. Однако между микровыступами возможен некоторый проток масла. Поэтому в подшии-никах с малыми зазорами расчетный диаметральный зазор следует выбирать равным измеренному плюс сумма микронеровностей цапфы и вкладыша. При больших зазорах поправку не вводят как несущественную. [29]
Измерение диаметра образца до и после испытания производится с точностью до 0 05 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5