Измерение - диаметр - вал
Cтраница 1
Измерение диаметров валов является важной областью применения пневматического метода контроля, не получившей еще достаточного распространения в промышленности. Наибольшего внимания заслуживают бесконтактные пневматические скобы, соответствующие схеме на фиг. [1]
Измерение диаметра вала в процессе шлифования занимает много времени. Это объясняется необходимостью каждый раз останавливать станок. [2]
После измерения диаметра вала в соответствии с чертежом или допусками на посадку внутренний диаметр ступицы полумуфты растачивают до необходимого размера. Шпонку подгоняют к пазу вала и ступице так, чтобы обеспечить радиальный зазор между шпонкой и ступицей 0 1 - 0 4 мм, при этом боковые грани шпонки должны плотно входить в пазы. [3]
 |
Приемы контроля диаметра валика предельной двусторонней скобой. а - правильно, б - неправильно. [4] |
Для измерения диаметров вала применяют также гладкий микрометр с ценой деления 0 01 мм. При измерении микрометром деталь помещают между измерительными поверхностями и осторожно подводят их к ней, плавно вращая барабан микровинта. Окончательную установку производят с помощью трещотки, которая создает постоянное измерительное усилие. [5]
Для измерения диаметров валов применяются калибры-скобы жесткие или регулируемые. Жесткие калибры-скобы изготовляются штампованными, литыми и листовыми. [6]
Для измерения диаметров валов ( от 1 до 500 мм) применяют инструменты и приборы, рассмотренные в гл. [7]
Производится измерение диаметра вала без систематических ( одного знака) ошибок. Найти вероятность того, что измерение будет произведено с ошибкой, не превосходящей по абсолютной величине 15 мм. [8]
Производится измерение диаметра вала без системных ошибок. Случайные ошибки подчинены нормальному закону с D () 100 мм. [9]
Производится измерение диаметра вала без систематических ( одного знака) ошибок. Случайные ошибки измерения X подчинены нормальному закону со средним квадратическим отклонением а 10 мм. Найти вероятность того, что измерение будет произведено с ошибкой, не превосходящей по абсолютной величине 15 мм. [10]
Производится измерение диаметра вала без систематических ( одного знака) ошибок. Найти вероятность того, что измерение будет произведена с ошибкой, не превосходящей по абсолютной величине 15 мм. [11]
При измерении диаметров валов больших размеров ( свыше 500 мм) особое значение приобретают габариты и вес измерительного средства, что затрудняет его использование и вызывает значительные погрешности при установке приборов на нуль. Кроме того, возникают значительные погрешности от деформаций измеряемой детали и измерительного средства, а также температурные погрешности. [12]
Наиболее распространенными средствами измерения диаметров больших валов являются скобы, оснащенные индикаторами и микрометрическими головками. Особое значение имеет применение индикаторов или других рычажных устройств, с помощью которых практически устраняются погрешности, связанные с измерительным усилием и весом инструмента. [13]
Наиболее распространенными средствами измерения диаметров больших валов являются скобы, оснащенные индикаторами и микрометрическими головками. Особое значение имеет применение индикаторов или других рычажных устройств, с помощью которых сводятся к минимуму погрешности, связанные с измерительным усилием и весом инструмента. [14]
Например, при четырехкратных измерениях диаметра вала получены действительные отклонения от номинального размера 1, 2, 3 и 12 мкм. По формулам (2.1) и (2.5) находим у4 5 мкм и s 5 l мкм. Неравенство (2.22) выполняется, а потому гипотеза об отсутствии грубой погрешности в четвертом резуль - Таблица 2.4 тате измерений должна быть отбро - шена. [15]
Страницы: 1 2 3