Измерение - диаметр - деталь
Cтраница 1
Измерение диаметра детали производится на измерительной станции 13 - Значение размера детали по диаметру передается через пружинный параллелограмм и коромысло на фотоэлектрический многодиапазонный преобразователь 15, вырабатывающий сигнал о принадлежности детали к определенной сортировочной группе. [1]
 |
Микрометрический нутромер.| Микрометрический глубино - ким нутромером. При измерении мер микрометрическим нутромером его. [2] |
Для измерения диаметра детали микрометром отпускают стопор и, вращая трещотку, зажимают измеряемую деталь до щелчка трещотки. Затем микрометрический винт фиксируют стопором и снимают микрометр для чтения показаний. Отсчитывают по масштабу на стебле ( см. рис. 20, б) количество отрезков от первой риски до нони-усной кромки барабана. [3]
 |
Измерение диаметра детали микрометром. [4] |
При измерении диаметра обтачиваемой детали штангенциркулем необходимо следить за тем, чтобы губки штангенциркуля были расположены в плоскости, перпендикулярной оси детали ( рис. 57), иначе результаты измерений будут неправильными. [5]
 |
Цилиндрическая поверхность. [6] |
В еерийном производстве для измерения диаметра детали применяют предельные скобы. [7]
 |
Измерение на карусельном станке от вспомогательной базы. [8] |
На рис. 256 показано измерение диаметра детали от базы ( колонки) с помощью нутромера, вставленного в поддерживающее приспособление, уравновешенное противовесом. На крупных токарных станках дополнительную базу создают или на направляющих станины станка, или на линейке, вмонтированной в станок. Последний способ следует признать лучшим, так как направляющие станка подвергаются износу. [9]
Таким образом, эта головка предназначена для измерения диаметров деталей от 10 до 40 мм и осуществляет команду для перехода от черновой подачи на чистовую и команду прекращения шлифования при достижении заданного размера. Предварительная настройка или переналадка прибора осуществляется путем перемещения рукоятки по линейки к круговому конусу, расположенному внутри корпуса прибора. [10]
Простейшим видом измерительно-управляющих устройств являются накидные скобы для измерения диаметра детали в процессе обработки. Применение таких скоб сокращает непроизводительные затраты времени на измерение деталей. [11]
 |
Схема волнистости поверхности. [12] |
Величина и характер этих отклонений могут быть определены путем измерения диаметра детали в различных поперечных сечениях по длине, а в данном поперечном сечении - в различных направлениях; дополнительно должен быть использован индикатор часового типа. [13]
В силу того что некоторые виды погрешностей формы цилиндрических деталей ( например, огранка с нечетным числом граней, или изогнутость) не могут быть обнаружены при измерении диаметра детали, радиусный критерий оценки погрешностей формы является универсальным. Он выявляет все виды погрешностей формы цилиндрических деталей. Так как для данного метода требуются специальные измерительные средства, ГОСТом допускается применять для выявления элементарных видов погрешностей формы: овальности, ко-нусообразности, бочкообразности и седлообразности диаметральный критерий, при котором используются универсальные средства измерения. [14]
Контрольный механизм с перемещением скобы, надвигаемой на измеряемую деталь, показан на фиг. Измерение диаметра детали 7 происходит следующим образом. [15]
Страницы: 1 2