Cтраница 1
Тетрахлоргептан испытывали при температура тигля 270 С. Продукт при этом легко загорается от постороннего источника воспламенения и спокойно горит в тигле красноватьш, сильно коптящим пламенем. При подаче струи воды с интенсивностью около 0 2 л / сек м2, воздушно-механической пены из раствора пенообразователя ПО-1 с интенсивностью 0 5 л / сек - м2, химической пены из порошка ПГПО с той же интенсивностью наблюдается вскипание жидкости и увеличение пламени. Продукт вспенивается и разливается по нагревательной плите, однако через 15 сек огонь потухает. [1]
Тетрахлоргептан, СтН СЦ, горючая бесцветная жидкость. [2]
Гидролиз тетрахлоргептана осуществляют, нагревая его с концентрированной серной кислотой при 90 - 100 С и атмосферном давлении. Последующий аммонолиз хлорэнантовой кислоты проводится нагреванием с водным раствором аммиака при 100 С и давлении 0 5 - 0 6 МПа. Очистку кислоты осуществляют с помощью ионообменных смол. Спутниками аминоэнантовой кислоты при проведении реакции теломеризации, выделяемыми по аналогичной схеме синтеза, являются аминопеларгоновая и аминоундекановая кислоты. Данный метод, несмотря на многие его достоинства, имеет принципиальный недостаток, заключающийся в том, что он требует очень большого расхода хлора, регенерация которого очень сложна. Учитывая также тот факт, что выход основного продукта невысок, можно предположить, что перспективность промышленного внедрения метода весьма проблематична. [3]
Очистка тетрахлоргептана от побочных продуктов проведена при температуре 20 - 75 С, диаметре частиц адсорбента 0 35 - 0 25 мм и объемной скорости фильтрации 0 2 - 2 7 час-1. Полученные данные, приведенные в табл. 3, свидетельствуют о том, что при фильтрации тетрахлоргептана, обогащенного побочными продуктами в результате повторной дистилляции, через слой отходов алюмосиликатного катализатора или через слой хроматографической окиси алюминия, побочные продукты III и IV удаляются полностью, побочные продукты II - в меньшей степени, а побочные продукты 1 практически не удаляются. Обозначение побочных продуктов принято по времени их выхода по хроматограмме. Суммарная степень очистки тетрахлоргептана от побочных продуктов при комнатной температуре составляет 14 % отн. [4]
Фильтрование фракции тетрахлоргептана через слой алюмосиликата способствует существенному улучшению качества аминоэнантовой кислоты: температура плавления возрастает до 193 - 194 С, перманганатное число - до 150 - 300 мин. [5]
Низшая теплотворная способность тетрахлоргептана, рассчитанная по энергиям связей, равна 3600 ккал / кг. Произведение теплотворной способности на скорость выгорания, называемое удельной теплотой пожара, для этого вещества составляет 5000 ккал1м2 мин. Это в два раза ниже, чем для этилового спирта и в шесть раз ниже, чем для керосина. Если учесть, что горение всех ТХА сопровождается большим химическим недожогом, то эти соотношения в действительных условиях пожара еще выше. [6]
Исходным веществом для получения энанта является тетрахлоргептан. Последний нагревают, перемешивая с равным по весу количеством концентрированной серной кислоты при температуре 90 - 100 С в течение часа. В результате получается хлорэнан-товая кислота, которую превращают в аминоэнантовую при нагревании с водным раствором аммиака под давлением. [7]
Отходы алюмосиликатного катализатора удаляют всего 20 % смол из сильно осмоленных кубовых остатков ректификации тетрахлоргептана. Слабоосмоленные кубовые остатки освобождаются от смол на 19 % только при увеличении времени контакта в 3 раза. [8]
Для исследований были использованы образцы трех партий тетрахлорпропана, двух партий тетрахлорпентана, двух п-артий тетрахлоргептана и двух партий гексахлордиамилсульфида ( сульфола), полученные на опытной установке, и один образец технического сернистого натрия. [9]
Дополнительно были определены минимальные огнегаси-тельные концентрации азота и углекислого газа при объемном тушении диффузионного пламени тетрахлоргептана. [10]
Значительные расхождения наблюдаются между экспериментальным ( 314 С) и литературным ( 475 С) значениями температуры самовоспламенения тетрахлоргептана. Если учесть, что аналогичные расхождения наблюдаются и по температуре вспышки, то можно предположить, что в ранее исследованном продукте содержалось большое количество примесей. [11]
Меняя давление и соотношение компонентов, можно получать соединения с нужным числом атомов углерода в молекуле те-ломера, в частности - тетрахлоргептан. [12]
Горючесть тетрахлоралканов до известного предела возрастает с увеличением молекулярного веса. Наибольшей горючестью обладает тетрахлоргептан, относящийся к IV классу горючих жидкостей. Данные по скорости выгорания и удельной теплоте пожара тетрахлоргептана с некоторым запасом надежности можно применять в расчетах, связанных с горением и тушением всех тетрахлоралканов и сульфола. [13]
В процессе вакуумной дистилляции тетрахлоралканов при температуре до 150 - 200 С на установке, изготовленной из стали Х18Н9Т, образуется много побочных продуктов. В табл. 1 приведен состав фракции тетрахлоргептана, дополнительно дистиллированной в той же аппаратуре с целью повышения концентрации тетрахлоргептана. [14]
При исключении из схемы очистки аминоэнантовой кислоты фильтрации через слой активированного угля предварительная фильтрация тетрахлоргептана через слой отходов алюмосиликатного катализатора не влияет на качественные показатели аминоэнантовой кислоты. [15]