Cтраница 2
В ответ на эти действия Тое рэйон и Тэйкоку дзинкэн, производственные мощности предприятий которых по выпуску тетрона равняются 90 3 т в сутки ( 42 1 у Тое рэйон и 48 2 т у Тэйкоку дзинкэн), решили довести их до 120 т в сутки. [16]
Хлорсульфополиэтилен, в отличие от нормального полиэтилена, вулканизуется в присутствии окислов металлов, органических ускорителей и кислот. Лучшими ускорителями вулканизации являются каптакс и тетрон А. Свойства вулканизата хай-палон приобретает благодаря образованию поперечных мостиков при посредстве хлористых и сернистых соединений. [17]
Весьма эффективными вулканизующими агентами для ХСПЭ1 являются ускорителя класса тиурамов и дитиокарбаматов. Наибольший практический интерес представляют ТМТД и тетрон А. Вулканизация ХСПЭ этими соединениями протекает быстро, смеси не склонны к подвулкавизацяи, а вулканизаты характеризуются хорошими прочностными свойствами и высоким содержанием химических поперечных связей. [18]
Конкурентная борьба и противоречия между текстильными монополиями за установление контроля над производством тетрона продолжают обостряться. К концу 1963 г. компания Нихон рэйон намечала с помощью оборудования компании Инвента наладить выпуск 20 т тетрона в сутки, а компания Тое босэки, сотрудничающая с американской компанией Гудийр, - 7 5 т тетрона. Компания Курасики рэйон приняла решение внедрить на своих предприятиях оборудование компании Кемстрэнд кемикл. Мицубиси рэйон вступила в переговоры о заключении технического соглашения с компанией Теннеси Истмэн. К выпуску полиэфирных волокон приступили, кроме того, компании Асахи касэй и Кококу дзинкэн пару-пу, самостоятельно разработавшие технику их получения. [19]
Несмотря на быстрое освоение производства акриловых волокон масштабы их сбыта ввиду снижения цен на основной соперничающий товар - натуральную шерсть - оказались слишком незначительными, а массовое производство, организованное с целью сокращения издержек, привело лишь к росту товарных запасов. Эти неудачи объяснялись и тем, что в сфере производства акриловых волокон ( в отличие от положения в сфере производства, например тетрона, которое было монополизировано компаниями Тэйкоку дзинкэн и Тое рэйон) развернулась острейшая конкуренция между 4 компаниями-пионерами. [20]
Производство найлона было монополизировано двумя компаниями - Тое рэйон, связанной с американским концерном Е. И. Дюпон до Немур, и Нихон рэйон, освоившей выпуск этого продукта благодаря техническому соглашению с компанией Инвента. Что касается полиэфирных волокон, то в 1957 г. Тое рэйон и Тэйкоку дзинкэн совместно закупили соответствующее оборудование у компании Импириэл кемикл индастриз и в 1958 г. начали выпуск тетрона, обеспечив за собой монопольное положение в этой отрасли. Итак, сфера производства полиамидных и полиэфирных волокон была надежно ограждена патентными соглашениями от вторжения извне. Производство винило-на также было в короткие сроки монополизировано двумя компаниями - Курасики рэйон и Дай Нихон босэки, на предприятиях которых использовалось отечественное оборудование. [21]
Конкурентная борьба и противоречия между текстильными монополиями за установление контроля над производством тетрона продолжают обостряться. К концу 1963 г. компания Нихон рэйон намечала с помощью оборудования компании Инвента наладить выпуск 20 т тетрона в сутки, а компания Тое босэки, сотрудничающая с американской компанией Гудийр, - 7 5 т тетрона. Компания Курасики рэйон приняла решение внедрить на своих предприятиях оборудование компании Кемстрэнд кемикл. Мицубиси рэйон вступила в переговоры о заключении технического соглашения с компанией Теннеси Истмэн. К выпуску полиэфирных волокон приступили, кроме того, компании Асахи касэй и Кококу дзинкэн пару-пу, самостоятельно разработавшие технику их получения. [22]
В ходе развивающегося в новых формах процесса создания текстильнохимических концернов японского образца происходит восстановление и реорганизация производственных связей компаний, принадлежавших старым дзайбацу. Так, при группировании в области поставок сырья, которым охвачены компании старых дзайбацу, имеют место восстановление и реорганизация производственных связей концернов Мицуи и Мицубиси, о чем говорит пример компании Тое рэйон, установившей контакты в производстве найлона с Мицуи кагаку, в производстве тетрона, с Тое коацу и Мицуи сэкию кагаку, а также пример компании Мицубиси боннэру, установившей контакты в производстве полиакрилнитриль-ных волокон с Мицубиси касэй. Группа Сумитомо, не имевшая прежде сколько-нибудь прочной базы в текстильной промышленности, создала совместно с компанией Тое босэки, которая не входила ни в один из концернов старых дзайбацу, компанию Нихон экусуран и тем самым обрела опорный пункт для проникновения в сферу производства волокон. [23]
МВТ и ДФГ, но эти смеси имеют большую склонность к под-вулканизации. Скорость вулканизации ХСПЭ под действием ДФГ или МВТ значительно меньше, чем под влиянием их комбинации. Применение ТМТД и дипентаметилентиурамтетра-сульфида ( тиурам МТ, тетрон А) не обеспечивает требуемого комплекса свойств резин из ХСПЭ, несмотря на высокую степень сшивания. Резиновые смеси ХСПЭ с комбинациями МВТ с ТМТД и МВТ с тиурамом МТ устойчивы к подвулканизации, а резины имеют лучшие эластические свойства, чем резины с комбинацией МВТ и ДФГ. Вулканизаты с комбинацией МВТ и ТМТД или МВТ и тиурам МТ мало отличаются по степени сшивания от вулканизатов с ТМТД или тиурамом МТ без МВТ. Из этого вытекает, что в процессе вулканизации ХСПЭ химические поперечные связи возникают под действием ТМТД или тиурама МТ, а МВТ обусловливает образование полярных подвесок. [24]
Особенно развита металлизация тканей в Японии и ФРГ. Из опыта работы японских фирм известно, что трудно металлизировать натуральный шелк, шерсть, хлопчатобумажные и вискозные ткани. Легко поддаются металлизации ткани из искусственных волокон - нейлон, тетрон, винилон и др. Технология металлизации этих тканей такая же, как полимерных пленок. Натуральные ткани предварительно обрабатывают, нанося на них слой прозрачного лака. Для улучшения адгезии алюминиевых покрытий к целлюлозным тканям их выдерживают после металлизации в течение нескольких минут при температуре 120 - 240 С. [25]
Сухой остаток смачивают в тигле, накрытом часовым стеклом, 10 - 15 каплями смеси НС1 HNO3, нагревают 15 мин и упаривают почтидосуха. Прибавляют 4 - 5 капель НС1 и вновь упаривают почти досуха. Затем вводят 1 мл 0 1 % - ного раствора тетрона, выдерживают 10 мин для развития окраски, разбавляют водой до объема 10 мл и измеряют оптическую плотность при 480 нм. [26]
Итак, все текстильные компании, потеряв надежды на рост производства старых волокон, начали разрабатывать планы выпуска новых, синтетических волокон. Процесс перехода компаний, выпускавших химические и натуральные волокна, к производству синтетических волокон следует рассматривать не как серию пассивных мероприятий, связанных с регулированием баланса, а как активное вторжение в новую сферу деятельности. Поскольку выпуск найлона был монополизирован компаниями Тое рэйон и Нихон рэйон, а выпуск тетрона - компаниями Тое рэйон и Тэйкоку дзинкэн, заключившими технические соглашения с компанией Импириэл кемикл индастриз, основная масса компаний устремилась в область производства полиакрилнитрильных волокон. Компании Асахи касэй, Канэкарон, Нихон экусу-ран, созданная на совместные средства Тое босэки и Сумитомо кагаку, Мицубиси боннэру, входящая в группу Мицубиси рэйон, начали массовое производство полиакрилнитрильных волокон. К выпуску пробных партий нового вида продукции приступили и Тое рэйон, Тэйкоку дзинкэн и Нитто босэки. [27]
Кроме того, следует указать на активность, проявляемую здесь компанией Токай сэйтэцу. Токай сэйтэцу получает из коксового газа каменноугольную смолу, которая служит ей сырьем для производства сырого бензола. Из каменноугольной смолы компания получает также нафталин, используемый для производства терефталевой кислоты - сырьевого материала, необходимого в производстве тетрона. Из сырого бензола Токай сэйтэцу получает чистый бензол. В то же время с помощью водорода, получаемого при разложении коксового газа методом глубокого охлаждения, синтезируется аммиак. Планы Токай сэйтэцу предусматривают использование чистого бензола и аммиака для получения капролактама. [28]
В чем же состоят причины различий между этими группами. Компании первой группы раньше других перешли к выпуску синтетических волокон ( компании Тое район и Нихон рэйон к найлону, компания Курасики район к винилону), которые уже стали основными источниками их предпринимательского дохода. Компании второй группы начали переход к производству синтетических волокон с некоторым запозданием ( Асахи касэй освоила выпуск кашмилона, Тэйкоку дзинкэн - тетрона и Мицубиси район-боннела), и, хотя с помощью новых видов продукции был обеспечен рост выручки от продажи, они еще не стали основными источниками предпринимательского дохода. [29]
Это обстоятельство наглядно иллюстрируется табл. 18, на которой приведена структура выручки от продажи и прибылей у 7 компаний - производителей химических и синтетических волокон. У 3 компаний первой группы основу доходов составляют поступления от реализации синтетических волокон. Однако у таких компаний второй группы, как Асахи касэй и Мицубиси рэйон, основную массу дохода по-прежнему дают химические волокна, а синтетические волокна иногда оказываются даже убыточными. Это говорит о том, что и переход компаний второй группы к производству главным образом синтетических волокон идет своим чередом. Следует отметить, что выпуск тетрона представляет собой монополию компаний Тое рэйон и Тэйкоку дзинкэн. Это позволило им довести производственные мощности до рентабельного уровня ( 30 га в сутки) раньше, чем было запланировано. Между тем акриловые волокна, и в частности акрилонитрил, на котором специализируются компании Асахи касэй и Мицубиси рэйон, производят также компании Нихон экусуран и Канэкарон. В условиях сильнейшей конкуренции компаниям приходится прибегать к добровольному регулированию производства, ограничивая его уровень 20 т и сутки. Это не дает возможности занять прочные позиции на рынке сбыта. Компания Тохо рэйон до сих пор не форсирует свое проникновение в область синтетических волокон. Ее доходы по-прежнему складываются главным образом из поступлений от реализации химических волокон, прежде всего вискозного штапельного волокна. Осуществленное этой компанией поглощение фирмы Вакабаяси босэки увеличило долю хлопчатобумажных тканей в общей сумме ее прибылей. Однако хлопчатобумажные ткани изготовляются из натурального волокна, возможности сбыта которого достигли своего предела и рост производства которых в будущем маловероятен. [30]