Техника - измельчение
Cтраница 1
Техника измельчения тесно связана с развитием машин, применяемых на открытых горных разработках. После того как американцу Отису ( США) в 1840 г. удалось построить мощный паровой ковшовый экскаватор и удачно применить его на открытых разработках и в каменоломнях, появилась возможность добычи н транспортирования больших масс крупнокускового насыпного материала. Это навело на мысль сконструировать мощные дробилки для того, чтобы повышение производительности, достигнутое на добычных работах, использовать и далее в дробильной установке. В последнем столетии для крупного дробления были сконструированы ( прежде всего американцами) такие дробилки, которые с успехом применяются и до сих пор. [1]
Поэтому техника измельчения применяет несколько методов: 1) чисто механическое измельчение, 2) механическое измельчение с прибавкой нейтрального вещества ( химически не действующего) и 3) механическое измельчение с прибавкой явно химически действующих веществ. [2]
В технике измельчения наибольшее значение имеют два основных положения. [3]
Характерной чертой развития техники измельчения является увеличение размеров и мощности агрегатов схемы - дробилок, мельниц. В результате снижаются удельные затраты на капитальное строительство и в меньшей степени - эксплуатационные расходы. [4]
Систематические исследования по технике измельчения и по технике агломерации, как, например, в порошковой металлургии и порошковой керамике, наверняка покажут, что механохимические процессы часто играют значительную роль уже при низких температурах. [5]
В настоящее время в технике измельчения для дробящих органов применяют большое число материалов и сплавов. Во всем этом многообразии очень трудно разобраться даже специалисту. Ему трудно представить себе ясную картину относительно того, какой материал из имеющихся на рынке наиболее пригоден для данного случая износа, особенно при различных породах и различных методах измельчения. [6]
 |
Прямолинейный вязкий поток. [7] |
В сравнении с другими областями техники измельчения механизм процесса мокрого помола до сего времени исследован недостаточно. Процессы, происходящие с отдельными частицами, вообще еще систематически не изучались. Разработке теоретических принципов проведения таких систематических исследований посвящена работа [5], и некоторые результаты которой приведены в настоящем докладе. [8]
В последнее время достигнут существенный прогресс в технике измельчения, особенно тонкого. Отмечается тенденция к дальнейшему увеличению размеров загрузочного отверстия щековых дробилок. [9]
Мы подошли к задаче с предвзятым мнением: техника измельчения отстала от жизни, и нужно хорошее изобретение, чтобы подхлестнуть ее как следует. Правильно ли начинать дело с предвзятого мнения. [11]
Создано большое количество типоразмеров питателей различного назначения, из которых в технике измельчения уже нашли применение цепные, пластинчатые, ленточные, лотковые, маятниковые, тарельчатые, барабанные и шнековые. [12]
Создано большое число типоразмеров питателей различного назначения, из которых в технике измельчения уже нашли применение цепные, пластинчатые, ленточные, лотковые, маятниковые, тарельчатые, барабанные и шнековые. [13]
Во время этих исследований было сделано наблюдение, весьма интересное с точки зрения техники измельчения, а именно, что угли при размоле в вакууме измельчаются значительно быстрее и гораздо тоньше, чем при наличии воздуха. Оказалось, что средняя величина зерен угля, измельченного в вакууме, равнялась всего лишь 0 001 мм, и что эти микронные угли обнаруживали гораздо большую способность к реакциям, чем образцы угля, измельченные до аналитической тонины. [14]
Химическая промышленность предъявляет все новые, более высокие требования к измельчителям и схемам измельчения, что требует дальнейшего совершенствования техники измельчения, создания более совершенных измельчителей и измельчающих установок. [15]
Страницы: 1 2