Cтраница 1
Техника глубокого охлаждения развивается вместе с ростом химической промышленности, металлургической и других отраслей промышленности. [1]
Техника глубокого охлаждения все шире применяется для сжижения и разделения газов, а именно: для разделения коксового газа, попутного нефтяного газа, природных и искусственных газов. [2]
Развитие техники глубокого охлаждения и разделения воздуха требует систематической подготовки кадров и повышения их квалификации. Обслуживающий персонал воздухоразделитель-ных установок должен уметь выполнять текущий ремонт оборудования, поддерживать нормальный технологический режим, делать замеры и производить анализы ( необходимые по ходу технологического процесса), а также предупреждать возможность возникновения неполадок и аварий. Кроме того, он должен знать технико-экономические показатели работы воздухоразделитель-ной установки и причины, приводящие к их улучшению или ухудшению, для того чтобы добиваться максимальной производительности оборудования при наименьшем расходе электроэнергии и материалов. [3]
В технике глубокого охлаждения выбор вида изоляции существенно влияет на конструкцию оборудования. Ни один из существующих видов изоляции не может считаться лучшим для всех случаев. В настоящей статье рассматриваются современные виды низкотемпературной изоляции и приводятся примеры их использования. В статье описаны: высоковакуумная изоляция, многослойная изоляция, вакуумно-порошковая изоляция, пористая изоляция и изолирующие опоры, а также экспериментальные приборы для испытания изоляции и некоторые результаты испытаний и примеры использования изоляции. [4]
В технике глубокого охлаждения широко применяют процессы дросселирования и расширения воздуха, сопровождаемые совершением рабочим телом некоторой работы. [5]
В технике глубокого охлаждения теплоотдача в изогнутых трубах имеется, например, в витых теплообменных аппаратах и в змеевиках, встроенных в регенераторы. [6]
В технике глубокого охлаждения в последнее десятилетие широкое распространение получило производство глубокого холода в холодильно-газо-вых машинах, в которых рабочее тело ( обычно гелий) находится в замкнутом циркуляционном контуре. [7]
В технике глубокого охлаждения применяются два метода получения низких температур: 1) расширение газов без совершения внешней работы - дросселирование, 2) расширение газов с совершением внешней работы. Эффект дросселирования заключается в том, что при расширении сжатого газа до более низкого давления без совершения внешней работы и без обмена теплом с окружающей средой температура газа понижается. [8]
Перед техникой глубокого охлаждения в настоящее время поставлены новые задачи. [9]
Бурный рост техники глубокого охлаждения, связанный с развитием химической, металлургической и других отраслей промышленности, привел к созданию новых типов установок, появлению новых конструкций машин и аппаратов. [10]
При современном состоянии техники глубокого охлаждения аргон, содержание которого в воздухе равно 0 9325 % по объему, не может быть отнесен к числу редких газов. Получению чистого, пригодного для специальных научно-исследовательских целей и для электровакуумной техники, аргона предшествуют операции приготовления сырого ( - 50 % Аг, 5 - 15 % N2, остальное О2) и технического аргона. При основном процессе разделения воздуха на отдельные фракции, аргонная фракция, содержащая 8 - 12 % Аг и 87 - 91 % О2 направляется в дополнительную аргонную колонну, где и подвергается специальной ректификации. В результате ректификации получают сырой аргон, который подвергают тщательной очистке - сначала от основной массы кислорода, а затем и от малейших его примесей. Переработка сырого аргона в технический осуществляется химическими методами. Был предложен [14] метод сжигания водорода с кислородом сырого аргона с последующей дефлегмацией смеси, состоящей из азота - аргона - водорода. Этим методом можно получить аргон без примеси кислорода, - с любым, ниже 15 %, содержанием азота. Весь процесс очистки аргона автоматизирован. Технический аргон, пригодный для электроламповой промышленности, хранится и транспортируется в стальных баллонах. [11]
При современном состоянии техники глубокого охлаждения аргон, содержание которого в воздухе равно 0 9325 % по объему, не может быть отнесен к числу редких газов. Получению чистого, пригодного для специальных научно-исследовательских целей и для электровакуумной техники, аргона предшествуют операции приготовления сырого ( - 50 % Аг, 5 - 15 % NZ, остальное О2) и технического аргона. При основном процессе разделения воздуха на отдельные фракции, аргонная фракция, содержащая 8 - 12 % Аг и 87 - 91 % О2 направляется в дополнительную аргонную колонну, где и подвергается специальной ректификации. В результате ректификации получают сырой аргон, который подвергают тщательной очистке - сначала от основной массы кислорода, а затем и от малейших его примесей. Переработка сырого аргона в технический осуществляется химическими методами. Был предложен [14] метод сжигания водорода с кислородом сырого аргона с последующей дефлегмацией смеси, состоящей из азота - аргона - водорода. Этим методом можно получить аргон без примеси кислорода, - с любым, ниже 15 %, содержанием азота. Весь процесс очистки аргона автоматизирован. Технический аргон, пригодный для электроламповой промышленности, хранится и транспортируется в стальных баллонах. [12]
Следующим этапом развития техник глубокого охлаждения было создание небольшой установки для получения газообразного кислорода; после теплообменника была установлена колонна однократной ректификации, в которой осуществлялся процесс разделения воздуха. [13]
Соответственно этому в технике глубокого охлаждения применяются два основных холодильных цикла: 1) цикл с дросселированием воздуха и 2) цикл с расширением воздуха в детандере и производством внешней работы. [14]
Сравнительно недавно нашли применение в технике глубокого охлаждения пластинчато-ребристые теплообменники, состоящие из чередующихся между собой рифленых и плоских листов, соединенных твердым припоем. Их применяют не только при теплообмене между двумя газами в качестве непрерывных или переключающихся теплообменников, но и при теплообмене между газом и жидкостью ( переохладители), а также в качестве конденсаторов-испарителей. [15]