Техника - сварка
Cтраница 1
Техника сварки наклонным электродом сравнительно проста и для ее освоения не требуется капитальных затрат и длительного обучения операторов-сварщиков. Для овладения этим способом сварки достаточно 4 - 5 дней. [1]
Техника сварки несколько напоминает процесс промежуточного литья. После зажигания дуги сварщик оплавляет кромки изделия и образует нужный объем расплавленного металла. Дальнейшее заполнение разделки производится в зависимости от характера ванны и ее температуры. Если ванна холодная и расплавленный металл плохо смачивает стенки разделки - тогда сварщик ведет процесс расплавления, все время поддерживая дугу у кромок основного металла. Горячая ванна оплавляет кромки металла, и жидкий металл хорошо смачивает стенки ванны. В этом случае дуга может быть переведена в центр ванны. Для повышения производительности в ванну в этом случае полезно добавлять огарки чугунных электродов или заранее приготовленные куски чугунного боя. [2]
Техника сварки вольфрамовым электродом зависит от расположения швов в пространстве, толщины металла и его химического состава. Узлы и изделия из различных металлов сваривают вольфрамовым электродом тремя способами: а) без присадочного металла за счет сплавления свариваемых кромок; этот способ используют при ручной и механизированпон сварке стыковых, угловых, бортовых и нахлесточных соединений; б) с ручной или механической подачей в дугу присадочной проволоки; этим способом можно выполнять все типы сварных соединений; в) комбинированным способом; первый слой выполняют аргоно-дуговой сваркой без присадочного прутка, а последующие слои - аргоно-дуговой сваркой с присадочным металлом, ручной сваркой покрытыми электродами или сваркой под флюсом. Последний способ часто применяют при сварке стыковых швов труб, а также емкостей из стали толщиной 3 мм и более, если нельзя применить подкладки. [3]
Техника сварки плавящимся электродом, так же как и при сварке неплавящимся электродом, оказывает существенное влияние на качество сварки. [4]
Техника сварки в углекислом газе оказывает существенное влияние на качество швов. [5]
Техника сварки угольным электродом заключается в том, что листы укладывают плотно без зазора на графитовую подкладку, сверху к листам прижимают стержень или полосу присадочного материала, а к нему полосу латуни Л-90 и присыпают флюсом ОСЦ-45. Сваривают постоянным током прямой полярности. [6]
 |
Принцип сварки. [7] |
Техника сварки: для сохранения постоянной ширины зазора в процессе сварки к обратной итороне свариваемых листов приваривают U-образные скобы. [8]
Техника сварки зависит от толщины металла и вида соединения. [9]
Техника сварки многослойных, односторонних и двусторонних симметричных и несимметричных швов при толщине металла до 16 мм не отличается от техники сварки при нормальной температуре. При толщине металла более 16 мм и температуре окружающего воздуха ниже - 15 С сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до 180 - 200 С. [10]
Техника сварки под флюсом высоколегированных сталей и сплавов практически не отличается от техники сварки обычных углеродистых сталей. Имеется, однако, ряд специфических особенностей, характерных только для высоколегированных сталей и сплавов. [11]
 |
Схема перемещения горелки при сварке стыковых швов. [12] |
Техника сварки сверху вниз следующая. В начале сварки для лучшего провара электрод располагают перпендикулярно к металлу, а затем, как только образуется ванна жидкого металла, его несколько наклоняют вниз ( углом назад) и направляют на переднюю часть ванны. При этом давление струи углекислого газа предохраняет жидкий металл от стекания. Величину сварочного тока и напряжение дуги при сварке вертикальных швов уменьшают на 10 - 15 % по сравнению со сваркой в нижнем положении. [13]
Техника сварки нагретым газом ( рис. 88) сводится к последовательному и равномерному нагреву кромок и прутка струей горячего газа с последующей укладкой прутка в шов. Для этого сварщик прикладывает к прутку усилие, достигающее 30 н ( 3 кГ) при диаметре прутка 5 мм. [14]
 |
Схемы сварки угловых швов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5