Cтраница 2
Но при такой структуре технологической службы нарушается принцип единства в ее управлении. Неопытные руководители цехов рассматривают цеховых технологов как надежный резерв для замещения отсутствующих мастеров, начальников участков и планово-распределительных бюро, поручая им работу, не соответствующую их непосредственным обязанностям. [16]
Как правило, задача обеспечения технологичности деталей решается при их проектировании конструктором совместно с технологом, а иногда и с производственниками. Однако рабочий, мастер и цеховой технолог, непосредственно испытывающие трудности, связанные с обработкой той или иной детали, могут дать весьма ценные практические предложения по изменению уже существующей конструкции. [17]
Если расстройство подтвердится, операция должна быть остановлена. Решение о дальнейших мерах принимает контрольный мастер и цеховой технолог. До устранения расстройства восстанавливается сплошной или жесткий выборочный приемочный контроль. При затяжном расстройстве о нем ставятся в известность начальник ОТК и главный технолог, а также определяется лицо, виновное в браке ( например, бригадир ремонтной бригады, контролер инструментального цеха, пропустивший партию некачественного инструмента и пр. [18]
В справочнике изложены основные сведения по технологическим процессам получения металлических и неметаллических покрытий, о применяемых материалах и оборудовании. Описаны способы подготовки поверхности деталей перед покрытием и приведены необходимые в повседневной деятельности мастеров, цеховых технологов и технических служб предприятий данные по нормированию расхода материалов и технике безопасности. Подробно описаны всевозможные виды покрытий. [19]
Главную трудность в процессе наладки станка представляет правильный выбор наладочного размера ( уровня настройки), установка и регулирование режущего инструмента на этот размер. Между тем, на многих предприятиях проблема применения правильных, эффективных методов наладки находится вне сферы деятельности цеховых технологов и предоставлена целиком на усмотрение наладчика. [20]
Как показала практика, при смешанной системе подготовки цеховой технологический аппарат не используется в полной мере по своему назначению. Значительную часть рабочего времени технологи цехов непроизводительно тратят на несвойственные им функции - диспетчирование при изготовлении и комплектовании оснастки, согласование технологических неувязок с аппаратом главного технолога ( металлурга), оформление документов на отклонение от запроектированного технологического процесса, а в ряде случаев подменяют производственных мастеров. Цеховые технологи оторваны от более квалифицированного центрального технологического аппарата завода. Как показали материалы обследования, на ряде заводов серийного машиностроения еще применяется смешанная и даже децентрализованная система разработки технологических процессов. Есть достаточно оснований считать, что это значительно снижает качество проектируемой технологии. [21]
Очень важно, чтобы в борьбе за технический уровень и качество была создана четкая, сквозная система. Она должна включать всех участников производства по цепочке: конструктор - технолог - мастер - рабочий - контролер ОТК - представитель госприемки. В этих условиях, как никогда, возрастает роль мастера и технолога на производстве. Мастер и цеховой технолог всегда работают вместе. Через них до рабочих мест проводятся все технические идеи. [22]