Технолог-оператор

Cтраница 1

Технолог-оператор не должен иметь возможности отменить сигнализацию деблокировки. При любых обстоятельствах должно быть ясно, что данные входы-выходы находятся в состоянии деблокировки. [1]

Технологическими процессами цеха управляет в основном технолог-оператор с центрального диспетчерского пункта ( ЦДП) с помощью УВМ, а также через мастеров-операторов производственных участков. [2]

Перед спуском отклоняющей компоновки в скважину технолог-оператор проверяет состопние переводника с магнитом, наличие упора и немагнитной втулки с магнитом. Замеряет точное расстояние ( базу) от упора до магнита. После этого замеряют инклинометром и записывают показания прибора по азимуту. Затем поворачивают втулку с магнитом против часовой стрелки на 90 и повторно производят: ( амер. Показания прибора должны быть больше на 90, чем предыдущие. [3]

Основным документом, с которым работает технолог-оператор, является групповой бланк технологических параметров ( табл. 111 4), который вызывается, если возникает необходимость более подробного изучения поведения параметров, входящих в данную группу. Бланк этого вида используется при получении информации о контролируемых и регулируемых параметрах, а также для контроля ввода в вычислительный комплекс директив ло выбору режимов управления, для изменения заданных значений параметров, при дистанционном управлении исполнительными механизмами и выборе схем автоматического регулирования. [4]

К эксплуатационному персоналу АСУ ТП относится технолог-оператор автоматического технологического комплекса. В АСУ ТП с разомкнутой системой управления технолог-оператор осуществляет все функции управления вспомогательными устройствами либо устройствами локальной автоматики, пользуясь информацией о состоянии объекта и рекомендациями рационального управления, которые вырабатывает информационно-вычислительный комплекс. Вывод оперативной информации и рекомендаций ( советов оператору) производится либо автоматически, либо по запросу оператора. В остальных структурных разновидностях АСУ ТП технолог-оператор выведен из контура непосредственного управления; он контролирует работу системы, задает ей режимы работы или критерии функционирования. Кроме того, технолог-оператор в этих случаях обеспечивает адаптируемость системы при изменении внешних возмущений технологического, производственного и экономического характера. [5]

Гистограмма рангов факторов, определяющих защитную способность покрытий. [6]

Технологией нанесения покрытий управляет блок контроля технологии ( технолог-оператор или ЭВМ), на который поступает необходимая информация. [7]

Пример разбиения двумерного пространства признаков. [8]

Однако очень часто информативные признаки не могут быть точно установлены, хотя известно, что они существуют и технолог-оператор уверенно с малой вероятностью ошибки их обнаруживает. В этом случае для распознавания образов привлекаются системы, основанные на различных методах обучения. Выбор метода обучения зависит от объема априорной информации. Различают два вида обучения: с поощрением и без поощрения. [9]

В наиболее общем случае для контроля хода процесса в режиме нормальной эксплуатации, когда не требуется воздействовать на объект, технолог-оператор использует так называемый обзорный бланк. Обычно информация группируется на нем таким образом, чтобы обеспечить возможность индикации отклонения параметра в группе, а также его номера и шифра. Вид обзорного бланка во многом зависит от числа параметров, обрабатываемых СЦУ. [10]

Функциональная структура реализации задачи Обеспечение заданной производительности установки. [11]

ИВК), обеспечивающий централизованный сбор, обработку, представление информации и рекомендаций оператору, а также выработку управляющих воздействий на объект; технолог-оператор, выполняющий настройку процесса и принимающий решение при сложных неформализуемых ситуациях в ходе процесса. [12]

Из приведенных выше расчетов можно сделать следующие практически важные выводы: сложная система, составленная из высоконадежных элементов без резервирования, обладает малой надежностью; при прочих равных условиях наиболее эффективным является раздельное резервирование; по сравнению с общим резервированием раздельное резервирование позволяет достичь заданных показателей надежности при значительно меньшем количестве резервного оборудования, чем при общем резервировании; существующая тенденция применения общего резервирования при разработке систем автоматизации объясняется недостаточным уровнем развития, сложностью и высокой стоимостью технических средств автоматического диагностирования предельного состояния параметров элементов системы; кроме того, при общем резервировании управление процессом включения резервной системы проще и сделать это может технолог-оператор, что имеет немаловажный психологический эффект; общее резервирование достаточно эффективно, если возможно восстановление работоспособности отказавшей системы управления без риска нарушения нормального хода технологического процесса ( прекращение функционирования ТОУ); начавшийся массовый переход к агрегатным комплексам технических средств на базе микропроцессоров и микро - ЭВМ имеет перспективу существенно повысить надежность систем автоматизации технологических процессов при меньшем числе резервного оборудования за счет децентрализации структуры управления. [13]

В настоящее время все более широкое применение находят дисплейные станции, позволяющие человеку организовать диалог с ЭВМ в наиболее удобной для него форме. В условиях работы СЦУ технолог-оператор должен иметь возможность получать информацию о работе системы, выбирать режим управления, осуществлять дистанционное управление исполнительными устройствами, устанавливать заданные значения регулируемых параметров, а при наладке системы регулирования - изменять параметры настройки систем. [14]

Страницы: 1 2