Технолог-программист

Cтраница 2

Обрабатывающий центр с ЧПУ, оснащенный управляющей ЭВМ. ( Фотография предоставлена фирмой Kearney and Trecker. [16]

Технолог-программист планирует процесс для той части задания, которая должна быть выполнена СЧПУ. Технологи-программисты хорошо представляют себе процессы станочной обработки и являются специалистами по программированию СЧПУ. Они отвечают за планирование последовательности шагов обработки, которые будут осуществляться СЧПУ, и документируют эти шаги на специальном бланке. [17]

Используя первые, технолог-программист обязан использовать язык программирования, подобный Бейсику или Си. Такие САМ-системы требуют программирования, и некоторые из САМ-систем в силу этого весьма сложны для освоения. В графических САМ-системах каждый шаг обработки задают интерактивно в графическом режиме. Программист имеет зрительную обратную связь в течение каждого шага при решении задачи программирования. Поэтому в общем случае такие системы более просты в изучении и работе. [18]

Ответственным этапом работы является отладка разработанной УП. Этим занимается или сам технолог-программист, или опытный наладчик ( оператор) станка с ЧПУ. В ходе отладки УП проверяют ее оптимальность по параметрам производительности и качества обработки детали, отсутствия вибраций, обеспечения заданной стойкости режущего инструмента, нормального схода стружки. Затем по результатам обработки пробной детали корректируют ( редактируют) УП. [19]

Весь процесс составления программой обработки для станков с цифровыми программными управлениями можно разделить на четыре основных этапа. На первом этапе программирования, называемом технологической подготовкой программы, технолог-программист выбирает станок и рабочий инструмент для обработки и согласно чертежу детали разрабатывает технологический процесс обработки детали: устанавливает оптимальную траекторию перемещения рабочих инструментов, намечает последовательность операций, выбирает режимы обработки. Необходимо отметить, что от правильного решения этого этапа программирования во многом зависят точность и качество изготовления детали, а также производительность и эффективность всего процесса обработки и выбранного оборудования. [20]

Модульная структура М6010 - Контур-ЗМИ. [21]

Пульт станочника предназначен для организации связи станочник-станок с ЧПУ. Пульт технолога-программиста ( рис. 80) предназначен для организации связи технолог-программист - станок с ЧПУ. [22]

ЧПУ, это также и программа ЭВМ, выполняющая расчеты для определения положений режущего инструмента в соответствии с операторами APT. Внутренние процессы работы программы ЭВМ здесь рассматриваться не будут, зато большее внимание будет уделено языку, которым должен пользоваться технолог-программист. [23]

Так как данные, определяющие геометрию деталей, уже были сформированы в процессе проектирования с использованием графической системы комплекса САПР / АПП, технолог-программист избавлен от необходимости заново выполнять эту процедуру. [24]

Система автоматизированного конструирования позволяет описать геометрический образ детали. Эти данные передают в систему проектирования технологических процессов и подготовки УП для токарных станков с ЧПУ. Если технолог-программист уверен, что система автоматизированной подготовки ( САП) УП достаточно обучена для разработки программ изготовления подобных деталей, то он задает автоматический режим. В противном случае он использует режим диалога. После окончания работы САП УП разработанный технологический процесс выводят на печать, а УП записывают на магнитную ленту. [25]

Обработка отверстий ведется на координатно-сверлильном станке КСП с револьверной головкой. На первом этапе составления программы технолог согласно чертежу детали разрабатывает технологический процесс обработки каждого отверстия: определяет количество необходимых переходов, назначает рабочий инструмент для каждого перехода, выбирает и устанавливает режимы обработки, режущий инструмент для каждого отверстия. Все эти данные технолог-программист заносит в технологическую карту обработки и тут же составляются эскизы обработки отверстий и эскиз размещения инструментов в револьверной головке. Эскиз обработки должен содержать начало и конец рабочей подачи инструмента, что достигается соответствующей установкой упоров для каждой позиции револьверной головки. [26]

Система координат станка с ЧПУ для операций токарной обработки. [27]

Вторая ( более широко используемая) возможность, которой обладают современные станки с ЧПУ, позволяет оператору устанавливать нулевую точку в любой позиции на рабочем столе станка. Этот способ называется плавающим нулем. Где следует расположить нулевую точку, репгает технолог-программист. Его решение основывается на соображениях удобства программирования процесса обработки детали. Например, деталь может быть симметричной, и тогда нулевую точку следует установить в центре симметрии. Местоположение нулевой точки сообщается оператору станка. В начале работы оператор, используя ручное управление, выводит инструмент в некоторую целевую точку на рабочем столе. В качестве целевой точки выбирается какое-нибудь место на детали или на столе, куда оператору удобно вывести инструмент. [28]

Различают два основных метода подготовки управляющих программ: ручной и автоматизированной. При ручном методе - подготовка и контроль УП осуществляется в основном без применения ЭВМ. При этом все преобразования при описании чертежа детали, разработку алгоритма ее обработки, а также представление программы в кодированном виде осуществляет технолог-программист или оператор станка при работе с оперативными системами числового программного управления. Ручной метод подготовки программ - трудоемкий процесс даже при использовании микрокалькуляторов, поэтому его применяют на предприятиях при подготовке УП для простых деталей, при длительном времени их обработки, при малом опыте эксплуатации станков с ЧПУ и для обучения обслуживающего персонала. [29]

Задача смещения режущего инструмента при составлении управляющих программ обработки деталей для контурных систем ЧПУ. [30]

Страницы: 1 2 3