Технолог-резинщик
Cтраница 1
Технолог-резинщик часто сталкивается с возможностью использования нескольких полимеров. Прежде всего он должен выбрать полимер для получения готового изделия с необходимыми эксплуатационными свойствами при минимальной стоимости. Затем он должен точно учесть возможные преимущества повышения качества изделия, обусловленные различными свойствами полимера. Таким образом, технолог-резинщик использует все доступные сведения о влиянии различных ингредиентов резиновых смесей на их физические свойства и стоимость. [1]
Технолог-резинщик часто пытается оценить размер частиц сажи по результатам физических испытаний наполненных вулканизатов. Это следует делать лишь в тех случаях, когда невозможно получить соответствующие данные для сажи в порошке. Точность испытаний физико-механических свойств резины недостаточна, чтобы по ним судить о размере частиц. Определение теплообразования, как правило, не подходит для этой цели по причинам, изложенным в разделе VI. [2]
В повседневной работе технолог-резинщик редко составляет совершенно новый рецепт смеси. Обычно уже применяющийся в промышленности рецепт он модифицирует с учетом заводской технологии, экономических соображений или особых физических свойств ингредиентов. Графики, приведенные в этом разделе, должны помочь технологу при модификации рецепта резиновой смеси. Разумеется, такие графики не решают задачу полностью. В идеальном случае технолог-резинщик должен иметь также сведения о каждом эластомере, по которым он мог бы судить о влиянии, оказываемом каждым из используемых ингредиентов резиновой смеси. После накопления определенного опыта он уже в состоянии оценивать изменения физических свойств резин, вносимые большинством из этих ингредиентов; тогда данные, подобные приведенным в этом разделе, окажутся полезными при составлении рецептов резиновых смесей. [3]
Несмотря на то, что сажа представляет один из наиболее тонкодисперсных технических материалов, технолог-резинщик имеет довольно большой выбор саж с разными размерами частиц. С одной стороны, он может использовать среднюю термическую сажу МТ, диаметр частиц которой превышает 3000 А, с другой - можно выбрать тонкодисперсную канальную сажу или печную сажу SAF, сообщающую вулканизатам сверхвысокое сопротивление истиранию средний размер частиц которых меньше 200 А. В целом эффект усиления эластомера повышается с уменьшением размера частиц сажи. [4]
Как отмечалось в разделе IIВ, при разработке или модификации резиновой смеси прежде всего рассматривают упруго-релаксационные ( твердость) и прочностные свойства резин. Технолог-резинщик должен знать, какая из саж и при каких наполнениях будет соответствовать поставленным перед ним требованиям. Для облегчения выбора были построены зависимости различных физических свойств от твердости, наполнения и типа сажи для ряда эластомеров. По графикам технолог-резинщик может выбрать тип сажи в соответствии с необходимыми физическими свойствами резины, а затем определить соответствующую степень наполнения. [5]
 |
Зависимость твердости и предела прочности при растяжении резин на основе бутилкаучука ( бутил 215 от содержания мягчителя и. [6] |
В общем, используя соответствующие дозировки мягчителя и сажи, технолог-резинщик может получить желаемые значения модуля, твердости и сопротивления истиранию. Значительно труднее регулировать величину предела прочности при растяжении. [7]
Выбор полимера автоматически ограничивает выбор вулканизующей группы. Более детальный выбор последней, особенно ускорителя, часто основывается на: 1) типе готового изделия; 2) способе его формования и вулканизации и, следовательно, продолжительности и температуре вулканизации с учетом условий, предотвращающих возможность нодыулканизации; 3) имеющемся заводском оборудовании; 4) балансе между улучшением физических и ( или) эксплуатационных свойств, стоимостью сырья и производственными расходами и 5) наличии ингредиентов на складе. Во всех случаях технолог-резинщик должен полагаться на свой опыт и обширную литературу, поступающую от поставщиков полимеров и ингредиентов резиновых смесей. Обычно делается предварительный выбор вулканизующей группы, которую можно заменить после выбора других ингредиентов. [8]
При составлении рецепта резиновой смеси прежде всего следует выбрать полимер. Выбор определяется конечным назначением резинового изделия, в частности условиями его эксплуатации. Большое значение при этом имеет опыт и интуиция. Технолог-резинщик должен решить вопрос, какие требования, предъявляемые к готовому изделию, следует считать основными. Знание свойств эластомеров позволяет сделать правильный выбор, обеспечивающий получение достаточно дешевого вулканизата с заданными свойствами. [9]
Как отмечалось в разделе IIВ, при разработке или модификации резиновой смеси прежде всего рассматривают упруго-релаксационные ( твердость) и прочностные свойства резин. Технолог-резинщик должен знать, какая из саж и при каких наполнениях будет соответствовать поставленным перед ним требованиям. Для облегчения выбора были построены зависимости различных физических свойств от твердости, наполнения и типа сажи для ряда эластомеров. По графикам технолог-резинщик может выбрать тип сажи в соответствии с необходимыми физическими свойствами резины, а затем определить соответствующую степень наполнения. [10]
Технолог-резинщик часто сталкивается с возможностью использования нескольких полимеров. Прежде всего он должен выбрать полимер для получения готового изделия с необходимыми эксплуатационными свойствами при минимальной стоимости. Затем он должен точно учесть возможные преимущества повышения качества изделия, обусловленные различными свойствами полимера. Таким образом, технолог-резинщик использует все доступные сведения о влиянии различных ингредиентов резиновых смесей на их физические свойства и стоимость. [11]
В повседневной работе технолог-резинщик редко составляет совершенно новый рецепт смеси. Обычно уже применяющийся в промышленности рецепт он модифицирует с учетом заводской технологии, экономических соображений или особых физических свойств ингредиентов. Графики, приведенные в этом разделе, должны помочь технологу при модификации рецепта резиновой смеси. Разумеется, такие графики не решают задачу полностью. В идеальном случае технолог-резинщик должен иметь также сведения о каждом эластомере, по которым он мог бы судить о влиянии, оказываемом каждым из используемых ингредиентов резиновой смеси. После накопления определенного опыта он уже в состоянии оценивать изменения физических свойств резин, вносимые большинством из этих ингредиентов; тогда данные, подобные приведенным в этом разделе, окажутся полезными при составлении рецептов резиновых смесей. [12]
Противостарители, принадлежащие к классу аминов, обычно наиболее эффективны в тех серных вулканизатах, для которых изменение цвета не имеет значения. Противостарители фенольного типа, как правило, используются для изготовления изделий, изменение окраски которых нежелательно. Антиозонанты обычно применяются тогда, когда по условиям эксплуатации изделия подвергаются атмосферному воздействию. Антиозонанты обычно изменяют цвет изделия, поэтому их применяют практически только в саженаполнен-ных резиновых изделиях. Как правило, антиозонанты обладают также свойствами противостарителей. Парафиновый воск обеспечивает в значительной мере защиту светлых резиновых изделий от атмосферного воздействия в статических условиях. Но в динамических условиях применение одного воска слабо защищает резиновые изделия от действия озона. Противостарители тщательно исследуются как поставщиками ингредиентов, так и их потребителями, и технолог-резинщик должен пользоваться фирменной литературой по этим материалам. [13]
Страницы: 1