Технологичность - конструкция - отливка
Cтраница 1
Технологичность конструкций отливок характеризуется условиями формовки, заливки формы жидким металлом, остывания, выбивки, обрубки. На выполнение основных операций технологического процесса получения отливки влияют уклоны, толщина стенок, размерные соотношения стержней и другие условия. [1]
Технологичность конструкции отливки - понятие комплексное; его можно оценить с помощью показателей технологичности, которые делят на две группы: расходные и унификационные. Расходные показатели определяют трудоемкость, металлоемкость, себестоимость отливок. Чем ниже трудоемкость, металлоемкость, себестоимость отливки при изготовлении ее в литейном цехе, а также трудоемкость, величина припусков на обработку, себестоимость обработки отливки в механическом цехе, тем более технологична ее конструкция. [2]
Как и во втором издании, большое внимание уделено технологическим аспектам литья под давлением, начиная от технологичности конструкций отливок и заканчивая проблемами автоматизации управления технологическим процессом. [3]
Выбранный способ изготовления опытного образца отливки должен совпадать со способом ее серийного производства, что обеспечит возможность полной отработки технологичности конструкции отливки и параметров технологического процесса на начальной стадии проектирования нового изделия и сократит тем самым сроки его освоения. [4]
Общие принципы создания технологичных отливок в зависимости от способа изготовления и состава сплава были рассмотрены ранее. Технологичность конструкции отливки, правильность найденного конструктором решения должны оцениваться технологами-литейщиками, специалистами по термической обработке и обработке резанием. Только после такого анализа выбирают вариант конструкции отливки, обеспечивающий высокие эксплуатационные показатели, минимальную трудоемкость ее изготовления, термической обработки и обработки резанием. [5]
 |
Зависимость усадки и роста отливок.| Изменение плотности при термической обработке белого чугуна. [6] |
Остаточные напряжения в отливках из ковкого чугуна малы и не превышают 0 5кГ / мм [9 ], что связано с длительным графитизирующим отжигом при высоких температурах. Так как белый чугун по сравнению с серым имеет худшие литейные свойства - более низкую жидкотекучесть, большую линейную усадку, склонность к образованию горячих и холодных трещин и газовых раковин-это заставляет предъявлять повышенные требования к технологичности конструкции отливок из ковкого чугуна. [7]
 |
К-образные и крестообразные сопряжения стенок. [8] |
В связи с тем что у литых конструкций необходимо обеспечить минимальную толщину стенок, для повышения прочности и жесткости отливок следует применять оребрение нагруженных стенок. Однако это ведет к увеличению концентрации напряжений, а в местах пересечения ребер со стенками - к скоплению излишнего металла. Поэтому для обеспечения технологичности конструкции отливки необходимо обеспечить свободную деформацию ребер при усадке, для чего ребра должны располагаться перпендикулярно к плоскости разъема формы. [9]
Первый - охлаждение жидкого металла при движении его в литниковой системе и оформляющей полости. На этом этапе важно правильно выбрать продолжительность заполнения, чтобы предупредить образование неслитин, пористости и оксидных плен. На этом этапе необходимо создать условия направленного затвердевания металла отливки. Соблюдение принципов направленного затвердевания во многом зависит от технологичности конструкции отливки, температуры заливаемого сплава и температуры пресс-формы. [10]
Страницы: 1