Cтраница 2
Месторождениях, где были применены традиционные способы и технологии заводнения. Речь идет о залежах с остаточными запасами нефти, рассредоточенными в результате действия вытесняющей воды по объему пласта и находящимися в остаточных целиках, в капельном и пленочном состоянии. [16]
В сборник включены работы, посвященные вопросам техники и технологии заводнения нефтяных месторождений, теории ф иль-трации и оценки фильтрационных и нефтевытесняющих свойств, изоляции пластов и ограничения притока воды в нефтяные скважины, а также исследования в области техники и технологии подготовки нефти и воды на промыслах. [17]
По количеству сделанных докладов видно, что больше они касаются совершенствования технологии заводнения и меньше систем разработки, систем заводнения нефтяных месторождений. [18]
И, наконец, третья фаза цикла делового успеха - это совершенствование технологии заводнения за счет изменения условий воздействия на пласт, представляет собой регулирование разработки, которое обсуждается на данном совещании. [19]
Практически одновременно с обработкой призабойной зоны интенсивное развитие получили исследования по созданию технологии микробиологического заводнения. [20]
Применительно к свойствам, полученной в промышленных условиях постферментационной жидкости, были разработаны технологии биополимерного заводнения для различных пластовых условий и состояний разработки залежей. В состав биополимерных композиций входят различные инградиенты, что обеспечивает возможность проведения работ на всех стадиях заводнения нефтяного пласта. Разработанные технологии обеспечивают снижение темпов обводнения, добычу дополнительной нефти и увеличение конечной нефтеотдачи, уменьшают затраты на подъем воды, позволяют добиться удлинения периода безводной добычи и увеличения коэффициента нефтеотдачи. Были разработаны составы, позволяющие достичь весьма высоких результатов и на пластах с невысокой температурой, т.е. создать композиции для применения практически во всем диапазоне условий, присущих большинству месторождений РФ. [21]
С целью экономии полимера для загущения воды и повышения экономической эффективности метода на практике обычно применяют технологию заводнения, при которой первоначально в пласт закачивают оторочку загущенной воды с последующим ее проталкиванием по пласту обычной водой. [22]
Однако сравнение проектных и фактических показателей разработки показывает, что по большинству месторождений реализуемая в настоящее время технология заводнения не обеспечит достижения проектных коэффициентов нефтеизвлечения, так как практически по всем месторождениям наблюдается опережающая выработка пластов, обладающих лучшими фильтрационными характеристиками. Выработка низкопроницаемых и сложно построенных пластов резко отстает от них. Вследствие этого с каждым годом возрастает доля трудноизвлекаемых запасов. Показательно с этой точки зрения состояние разработки месторождений ТПП Когалымнефтегаз, где на 1.01.200 0 г. доля трудно извлекаемых запасов составляет 36 8 % от общего объема текущих извлекаемых запасов нефти. В таблице 5.3 показан процент распределения трудно извлекаемых запасов нефти по месторождениям ТПП Когалымнефтегаз, из которой видно, что по месторождениям Дружное и Кустовое особенно велика доля трудноизвлекаемых запасов. [23]
Для выявления факторов, влияющих на технологическую эффективность заводнения с ОП-10, сопоставим результаты разработки с показателями, характеризующими пласт, технологию заводнения и разработки. [24]
Метод импульсного воздействия на пласты для повышения темпа разработки и конечной нефтеотдачи не испытан еще настолько, чтобы уверенно определять область его применения и проектировать технологию заводнения залежей и отбора жидкости из пластов в различных физико-геологических условиях. Но накопленный опыт дает основание считать эффективность метода бесспорной и рекомендовать испытание и внедрение его на других месторождениях. [25]
Сопоставляя первые принципиальные схемы разработки с применением заводнения, обоснованные более двадцати лет назад, и новые схемы, предлагаемые к внедрению и внедряемые в последние годы, нельзя не обратить внимание на существенные изменения, которые произошли за эти годы в технологии заводнения. [26]
Как уже упоминалось, наиболее эффективен водонапорный режим, и поэтому для повышения нефтеотдачи пластов при разработке залежей нефти следует стремиться к сохранению естественного или воспроизведению искусственного режима вытеснения нефти водой. Технология заводнения может быть улучшена выбором таких параметров процесса, которые обеспечивают наилучшие условия вытеснения нефти водой. При заводнении залежей можно изменять режим ( скорость) закачки воды в пласт, поверхностное ее натяжение на границе с нефтью и смачивающие свойства ( обработкой воды специальными веществами), вязкость и температуру. [27]
Продолжительность полного цикла развития новой технологии разработки нефтяных месторождений от появления идеи до промышленного применения достигает 15 - 20 лет. Так было, например, с технологией заводнения нефтяных месторождений, внутри-пластового горения, мицеллярно-полимерного заводнения и др. Подобная продолжительность полного цикла развития технологий разработки нефтяных месторождений обусловлена большой инертностью, сложностью перестройки нефтяной промышленности на новые процессы и трудностью создания необходимой материально-технической базы для них. Промышленное внедрение новых технологий разработки нефтяных месторождений возможно только на основе развитой индустрии. Смежные отрасли промышленности ( нефтехимическая, машиностроительная, металлургическая и др.) должны быть способными производить в огромных масштабах сложные, высококачественные химические продукты, технику, оборудование и приборы. [28]
Из рис. 9.5 видно, что минимальные величины поверхностного натяжения соогзетструют активизированным нефтям на границе с раствором ПАВ, максимальные - на границе с дистиллированной водой. Анализ полученных данных позволяет дать рекомендацию по совершенствованию технологии заводнения растворами ПАВ. Проталкивание оторочки ПАВ следует проводить минерализованной водой, что приводит к достижению более низких значений поверхностного натяжения, чем на границе с дистиллированной водой. [29]
В соответствии с технологической схемой для испытания была предложена технология ВУС-полимерного заводнения ( Гипровостокнефть), которая предусматривала закачку сплошной оторочки раствора ПАА в сочетании с обработкой призабойной зоны нагнетательных скважин вязко-упругими составами. [30]