Технология - заделка
Cтраница 1
 |
Технические данные проводов БПВЛ и БПВЛЭ. [1] |
Технология заделки в наконечники алюминиевых проводов существенно отличается от технологии заделки медных. Алюминиевые провода на воздухе быстро покрываются защитной пленкой, обладающей плохой электропроводностью и препятствующей дальнейшему окислению металла. Медные наконечники для алюминиевых проводов имеют удлиненные цилиндрические части, об-луженные горячим способом. Для сохранения герметизации наконечник открыт только с торца. [2]
Технология заделки повреждений каркаса шин типа Р также отличается от заделки обычных шин. В частности, применение пластыря обычной конструкции с пересечением нитей в смежных слоях под углом 90 неэффективно, так как в процессе эксплуатации шин типа Р наблюдается образование изломов ( порубов) каркаса на границах такого пластыря. Рекомендуется применять специальные тонкие пластыри ( прямоугольные или квадратные) с параллельным расположением нитей корда в смежных слоях, соответствующим направлению нитей в слоях каркаса шины типа Р при наложении пластыря на поврежденный участок. [3]
 |
Технические данные проводов БПВЛ и БПВЛЭ. [4] |
Технология заделки в наконечники алюминиевых проводов существенно отличается от технологии заделки медных. Алюминиевые провода на воздухе быстро покрываются защитной пленкой, обладающей плохой электропроводностью и препятствующей дальнейшему окислению металла. Медные наконечники для алюминиевых проводов имеют удлиненные цилиндрические части, об-луженные горячим способом. Для сохранения герметизации наконечник открыт только с торца. [5]
Минимальный шаг упаковки, в частности, ограничивается минимальным расстоянием между трубками ( S - d), которое определяется технологией заделки труб в трубные доски. Этот шаг в большинстве случаев обеспечивает и приемлемые гидравлические потери для ТА АЭС. [6]
Для контроля плотности прилегания термопары и координат их установки изготовляются образцы-свидетели. Технология заделки тщательно отрабатывается. На всех этапах заделки производится контроль за работоспособностью термопар. После заделки всех термопар обычно, если возможно, проверяют их работоспособность в изотермическом режиме. [7]
 |
Сухая концевая заделка кабеля хлопчатобумажной лентой.| Эпоксидная концевая заделка. [8] |
Технология заделки заключается в следующем. После разделки кабеля и его очистки жилы кабеля обматывают тремя слоями киперной ленты, покрывая каяедый слой эпоксидным компаундом. На кабель надевают съемную форму и заливают компаунд. [9]
Трещины на корпусе насоса заделывают пастами - клеевыми материалами на основе эпоксидной смолы и металлического порошка. Технология заделки трещин эпоксидной пастой следующая: разделывают трещину по всей ее длине и засверливают концы, обезжиривают поверхность, наносят пасту и сушат ламповыми излучателями. Заваривание трещин на корпусе насоса не рекомендуется, так как нагрев может вызвать деформацию и нарушение соосностей посадочных поверхностей. [10]
Трещины на корпусе насоса заделывают пастами - клеевыми материалами на основе эпоксидной смолы и металлического порошка. Технология заделки трещин эпоксидной пастой следующая: разделывают трещину по всей ее длине изасверливаютконцы, обезжиривают поверхность, наносят пасту и сушат ламповыми излучателями. Заваривание трещин на корпусе насоса не рекомендуется, так как нагрев может вызвать деформацию и нарушение соосностей посадочных поверхностей. [11]
Технология заделки кабеля производится, как описано. [12]
Однако, изменяя технологию заделки арматуры, можно уменьшить разность между температурой заделки арматуры и наиболее низкой температурой эксплуатации детали и тем самым снизить величину остаточных термических напряжений. [13]
К недостаткам конструкций таких печей следует отнести значительный объем работ по заделке стыков сборных элементов. Наличие мокрых процессов затрудняет проведение указанных операций в зимнее время и обусловливает высокие требования к качеству теплоизоляционных работ. В будущем для решения данных вопросов необходимо предусмотреть широкое применение клеящих составов и мастик, что позволит отказаться от прежней технологии заделки стыков и сократить объем ручного труда. Первый опыт применения клеящих составов при монтаже панелей боковых стен подтверждает их эффективность и дает возможность разработать способы использования таких составов для заделки остальных стыков сборных элементов каркаса печи. [14]
При монтаже подины необходимо предусматривать возможность перемещения блока из-за термических расширений, так как коэффициент термического расширения ( КТР) блоков больше, чем у стального кожуха, что может вызвать повреждение блоков или кожуха. По данным Рольфа и Петерсона [5], установка сжимаемых материалов между торцами блоков и стальным катодным кожухом приводит к уменьшению изгиба. По данным того же источника, стальные блюмсы должны скользить в пазах; в противном случае из-за большего значения КТР блюмса блоки могут прогибаться, что вызовет растрескивание блоков по углам паза, увеличит их размеры или выведет блок из строя. Определенное влияние на продолжительность работы ванны оказывает технология заделки блюмса в блок и форма паза блока. Часть этих особенностей освещена в гл. [15]
Страницы: 1