Технология - извлечение
Cтраница 2
Технология извлечения соли из морской воды часто базируется на фазовых превращениях, например при переводе воды в пар. В этом случае растворенные в морской или солоноватой воде минеральные соли осаждаются, а в результате конденсации пара образуется деминерализованная вода. Аналогичный эффект достигается при замораживании морской воды. Чистый лед представляет собой опресненную воду. Все минеральные примеси концентрируются в рапе. Опреснение путем выпаривания или замораживания является промышленно освоенным методом, экономичность которого зависит от ряда факторов. [16]
Технология извлечения УЭЦН с оборвавшимися трубами не отличается от принятой для извлечения обычных труб. Работы могут осложниться, если трубы окажутся покрытыми оборвавшимся кабелем. [17]
Технология извлечения РЗЭиз апатита освоена в Финляндии. [18]
Технология извлечения качественного нафталина хорошо освоена на заводах коксохимической промышленности и не требует больших капитальных и эксплуатационных затрат. Для обеспечения быстрорастущей потребности в нафталине необходимо использовать все имеющиеся на заводах коксохимической промышленности резервы. [19]
 |
Гидравлический труборез ТРГ. [20] |
Технология извлечения погружного электронасоса несколько отличается от технологии извлечения обычных глубинных насосов. Следует учитывать, что вследствие небольшого зазора между наружным диаметром насоса и внутренним диаметром эксплуатационной колонны ( 168 и 146 мм) не всегда возможен спуск ловильного инструмента в кольцевое пространство и захват за наружную поверхность насоса. В скважину спускают наружную труболовку или колокол и захватывают верхнюю часть ловильной головки насоса. Работы производят ловильным инструментом на бурильных трубах с правым направлением резьбы. Нельзя пользоваться трубами с левым направлением резьбы, так как при вращении возможно отвинчивание насоса от протектора и двигателя, что значительно осложнит последующие работы. [21]
Технология извлечения погружного электронасоса несколько отличается от технологии извлечения скважинных насосов. Следует учитывать, что вследствие небольшого зазора между наружным диаметром насоса и внутренним диаметром эксплуатационной колонны ( 168 и 146 мм) не всегда возможен спуск ловильного инструмента в кольцевое пространство и захват за наружную поверхность насоса. В скважину спускают наружную труболовку или колокол и захватывают за верхнюю часть ловильной головки насоса. Работы проводят ловильным инструментом на бурильных трубах с правым направлением резьбы. Нельзя пользоваться трубами елевым направлением резьбы, так как при вращении возможно отвинчивание насоса от протектора и двигателя, что значительно осложнит последующие работы. [22]
Разработана технология извлечения и утилизации нефтешламов предприятий нефтедобычи, нефтепереработки и транспорта углеводородного сырья. [23]
В технологии извлечения молибдена из растворов и их очистки используются и испытываются аниониты с разными основностью, структурой, пористостью. В слабокислой среде ( рН 2 - 5) эффективно применение как сильноссновных, так и слабоосновкых смол. В нейтральных и слабощелочных растворах обладают достаточной емкостью лишь сильноссновные смолы. [24]
В технологии извлечения ПАВ из растворов существенное значение приобретает фактор распределения ПАВ между пенным продуктом и раствором, так как процесс стремятся вести таким образом, чтобы в конечном итоге пенный продукт был наименьшего объема с наибольшей концентрацией ПАВ. [25]
Предложена технология извлечения тонких пленок продуктов с поверхности воды, состоящая в покрытии загрязненной акватории сорбирующей сеткой с последующим воздействием ПАВ, интенсифицирующим процесс очистки. [26]
Особенности технологии извлечения и производства редких металлов связаны с характером сырья и высокими требованиями, предъявляемыми к чистоте, а иногда и к физич. [27]
Улучшение технологии извлечения бензола из масла позволяет заметно уменьшить объем сепараторных вод, составляющий 2 8 - 3 5 м3 на 1 т сырого бензола. Сепараторные воды образуются на большинстве коксохимических предприятий при удалении сырого бензола при нагревании до 140 С глухим паром поглотительного масла, насыщенного бензолом, и десорбции бензола в токе острого пара. [28]
Задачей технологии извлечения плутония из облученного урана или урана-233 из облученного тория является, во-первых, разделение металлов и, во-вторых, очистка каждого из них от продуктов деления. [29]
Разработка технологии извлечения иода из отходов Одесского агар-агарового завода, Отч. [30]
Страницы: 1 2 3 4