Технология - изготовление - заготовка
Cтраница 1
Технология изготовления заготовок из указанных металлов и эмалирование их неодинаково, различны также и эксплуатационные условия эмалированных изделий. Так, хозяйственную посуду изготавливают штамповкой из тонколистовой стали, реже из алюминия, значительную часть санитарно-технических изделий отливают из чугуна, детали химической аппаратуры и различные емкости получают методом гибки и сварки из толстолистовой стали, в некоторых случаях отливают из чугуна или выполняют из титана. Способность этих металлов к эмалированию различна. Например, объемные изменения при обжиге стали меньше, чем в случае чугуна и сплавов на основе алюминия, так как в последних они необратимы. [1]
Основываясь на приведенных выше особенностях технологии изготовления заготовок, выбираются несколько вариантов получения заготовки данной детали. [2]
Технико-экономический анализ показывает, что эффективность применения технологии изготовления заготовок колец в две стадии проявляется наиболее полно при осуществлении ее на специализированном кузнечно-прессовом оборудовании, если последнее объединено в поточные механизированные, автоматизированные и автоматические линии. В начале каждой линии должно быть оборудование для изготовления высококачественных полуфабрикатов, для их дальнейшей калибровки с приданием формы и размеров, максимально приближающихся к готовым деталям. [3]
Качество поверхностного слоя определяется свойствами материала и технологией изготовления заготовки. [4]
Процессы резки ножницами и штампами на прессах широко применяют в технологии изготовления заготовок и деталей радиоаппаратуры. [5]
 |
Ручьи секторной прокатки заготовок сверл. [6] |
Для экономии металла и повышения производительности труда при изготовлении метчиков во ВНИИинструменг разработана технология изготовления заготовок методом пластической деформации - редуцированием. Этот способ заключается в проталкивании пуансоном исходной заготовки, диаметр которой равен диаметру рабочей части метчика; через редуцирующий фильер. При редуцировании увеличивается общая длина заготовки. Процесс редуцирования осуществляют на прессах, а для обеспечения наиболее высокой производительности - на холодно-высадочных автоматах. [7]
При этом значения коэффициентов запаса прочности следует выбирать с учетом свойств материалов, технологии изготовления заготовок для деталей и самих деталей. Детали, изготовленные из металлопроката, поковок, штампованных или литых заготовок, подвергают нормализации или улучшению. Отжиг отливок не допускается во избежание снижения ударной вязкости и повышения ломкости при низких температурах. Для ответственных сварных узлов обязателен высокий отпуск. [8]
& пая для зубчатых колес сведены в соответствующие таблицы с учетом марок материалов, технологии изготовления заготовок, механических свойств материалов, задаваемых твердостеи при термообработке, концентрации напряжений и других факторов. [9]
Выбор исходных поверхностей ( баз) для разметки должен производиться с учетом вида и технологии изготовления заготовки, намеченного порядка обработки детали, а также назначения, конструкции и условий работы детали в собранной машине. Подробно вопрос о выборе баз при разметке рассмотрен в гл. [10]
Коэффициент использования материалов, определяющий расход материалов на изделие, характеризует совершенство конструкции и технологии изготовления заготовок и объем механической обработки. [11]
В связи с этим главное направление работ ВНИППа и заводов в области усовершенствования методов и технологии изготовления заготовок колец подшипников характеризуется разработкой и внедрением комплекса мероприятий по экономии металла и снижения за счет этого себестоимости производства колец. Как правило, успешная разработка этого главного направления сопровождается повышением качества заготовок, способствующим увеличению долговечности и надежности готовых колец, а также повышением производительности труда в автоматно-токарных цехах за счет уменьшения объема металла, снимаемого при обработке резанием. [12]
Упрощенный расчет себестоимости заготовки ( детали) применяют, когда необходимо приближенно и достаточно быстро оценить различные варианты технологии изготовления заготовки без анализа элементов себестоимости. Сравнение в этом случае следует производить с учетом себестоимости приведенных затрат как заготовки, так и последующей механической обработки. [13]
Поэтому большое повышение надежности и долговечности подшипников ( 4 - 15-кратное для сталей разной степени леги-рованности и неоднородности) достигается при разработке и применении такой технологии изготовления заготовок, которая исключает выход торцов волокон на рабочую поверхность деталей. [14]
Повышение точности обусловливается непрерывным ростом требований к новым машинам, а также тем, что основной объем механической обработки перемещается в область отделочных операций в связи с совершенствованием технологии изготовления заготовок. Точность повышается при увеличении и выравнивании жесткости технологической системы; уменьшении размерного износа режущих инструментов; сокращении погрешностей настройки технологической системы, уменьшении ее тепловых деформаций; создании адаптивных и самооптимизирующих систем управления точностью, а также установлении рациональных требований к точности станка и режущего инструмента. В каждом отдельном случае необходимо проанализировать возможности уменьшения первичных погрешностей обработки и определить суммарную погрешность. Развитие и совершенствование подобных расчетов важно в поточном и автоматизированном производстве для обоснования технологических решений, установления оптимальных допусков на промежуточные размеры заготовок и управления точностью. [15]
Страницы: 1 2